镀锌风管加固技术措施.pdf

风管加固 管径或边长较大的风管，其断面容易发生变形，同时风管壁在系统运转中由于振动 而发出噪声。为避免断面变形和减少噪声，就需要对风管进行加固。 1. 圆形风管由于本身刚度比矩形风管较强，而且风管两端法兰起到一定的加固 作用，一般不作加固处理。当圆形风管直径不小于8mm，且管段长度大于l250mm，或总 表面积大于 4m2 时，应采取加固措施。可每隔 l5mm 加设一个扁钢加固圈，并用铆钉固 定在风管上。为了防止咬在运输或吊装过程中裂开，圆形风管的直径大于5mm 的，其纵 向咬两端可用铆钉或点焊固定。 2. 矩形风管和圆形风管相比，易于，变形。对边长大于 630mm、保温风管边长大于 8mm，并且管段长度大于l250mm，或低压风管单边平面积大于 1.2m2,中、高压风管大于 1.Om2 的应采取加固措施。 3. 风管的加固可采用管壁压制加强筋以及管内、外加固等形式，加固形式如图 5.1-3 图 5.1-4 所示： 图 5.1-3 风管加固形式（一） （a 楞筋；（b）立筋；（c 角钢加固；（d 扁钢加固 （e 扁钢立加固；（f 加固筋；（g 槽钢加固 4 用角钢框加固，加固的强度大，目前广泛采用。角钢规格可以略小于法兰的规格， 当大边尺寸为 630 — 8nll 时，可采用-25x4 的扁钢制作加固框；当大边尺寸为 8 ~ 1250 时，可采用 L- 25x25 x 的角钢加固框；当大边尺寸为 1250~ 20mm 时，可采用 L30x3Ox4 的角钢作加固框。 图 5.1-2 焊缝形式 5.风管加固应排列整齐，间隔应均匀对称；加固框与风管的连接应牢固，铆接时铆 钉间距应不大于 220mm。 6. 风管大边用角钢加固，适用于风管大边尺寸在加固规定范围，而风管的小边尺寸 未在规定范围，其施工简单，可节省人工、材料，由于外观欠佳，明装风管较少采用。 7. 压制加强筋的风管，其加强筋间距不应大于 3mm，靠近法兰加强筋与法兰间距不 应大于 l50mm。风管管壁加强筋的凸出部分应在风管外表面。轧制加强筋后，的风管板 面不应有明显的变形。机制薄钢板法兰风管均应轧制加强筋。面不应有明显的变形。机制薄钢板法兰风管均应轧制加强筋。 8 采用螺杆内支撑时，两端专用垫圈应置于风管受力 压)面。当风管 4 个壁面均加 固时，2 根支撑杆交叉呈十字状。 9.采用钢管内支撑时，可在钢管内预先焊接或铆固 2 只螺母，钢管长度应与风管边 长尺寸相等，两端面须垂直。 10.高压系统风管的单咬缝，应有防止咬缝胀裂的加固或补强措施。 11. 铝板矩形风管采用碳素钢材料进行内、外加固时，应接设计要求做好防腐处理。 12.铝板风管加固采用铝材时，其选用规格及加圊间距应另行校核计算。 风管的加固，其应符合的规定要求，其主要是为： (1)对风管进行加固的话，那么应采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋及管内支 撑等这些，可以根据实际情况和需求，来选择最合适的一种。 (2)采用楞筋或楞线加固的话，那么其排列应是规则的，其间隔应是均匀的。而且， 对于板面，不应有明显的变形等问题。 (3) 采用角钢或是加固筋的话，那么也应该排列整齐，而且均匀对称才行。其的高度， 应不大于法兰宽度。 (4)采用管内支撑的话，那么其各个支撑点之间，以及与风管边沿或法兰间距，都应是 均匀的，数值上不应大于 950mm 方面一：连接方式 使用矩形风管的话，那么是可以减少管之间的连接点数量的，这样可以有利于风管泄 露概率的降低。此外，螺旋风管之间的连接，一般只需一个管连接件，而对于矩形风 管来讲，则要采用双法兰系统，这样增加了复杂程度。 方面二：安装空间 对于螺旋风管来讲，它只需要小的安装空间。因此，在不增加压降的前提下，是可以 用螺旋风管代替矩形风管的。此外，在安装空间上，矩形风管系统是需要增加螺栓系 统的。