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现场改善能力向上 爱波瑞公司 谢克俭 1 序言 改善和精益生产的关系 2 什么是改善 • 改善的定义 为了某种目的，对工作职场现有的状况， 找到问题并实施改造而使工作能够更顺 利的进行的活动过程。 • 改善的目的通常是对品质、成本、安全 等项工作产生影响的内容。 • 改善是精益生产的重要组成部分，精益 改造的全过程均可被称为改善。 3 工厂中的七大浪费 • 制造过剩的浪费 • 等待的浪费 • 搬运的浪费 • 加工的浪费 • 动作的浪费 • 库存的浪费 • 生产不良品产生的浪费 4 工厂中的七大浪费 • 制造过剩产生的浪费 原因：在制造过程中前后工程制造速度不同 而前工程制造速度快造成的结果，由于前工程 不知道后工程使用的情况所至。 结果：库存量增加，需要管理 现场在制品增加，管理混乱 制造周期加长 搬运增加 生产过程无法均衡 人员增加 5 工厂中的七大浪费 • 等待的浪费: 由于制造过程的浪费、勉强和不均衡 造成制造过程异常，人的工作、物料流 动会发生停止和等待，在工厂中存在三 个流(物流、信息流和资金流)，只有 三个内容不断流动才能创造价值，物流 不能是物留，停止和等待不能让资源创 造价值。 6 工厂中的七大浪费 • 搬运的浪费： 搬运是不创造价值的工作，任何产品 都不可能依靠搬运而提高自己的售价， 如何减少制造过程的搬运工作可提高生 产效率，有效的降低成本。 7 工厂中的七大浪费 • 加工的浪费： 不必要的加工会造成效率的损失，材 料的损失，人员的损失，延长制造周期， 搬运过程中的品质不良和磕碰，搬运工 具的增加，中间在制品库存增加，工位 器具增加等费用的增加。 8 工厂中的七大浪费 • 动作的浪费： 在生产制造的过程中，很多没有必要 的动作会导致效率损失，生产速度的下 降，人的工作量增加加速人的疲劳，员 工的工作热情下降，产生厌烦情绪，增 加本不需要的多余人员，损失员工的士气。 9 工厂中的七大浪费 . 库存的浪费： 增加利息的负担，增加搬运工作，增 加库存管理，增加除锈等项工作，长时 期放置会产生不良，掩盖工厂整个生产 过程中所存在的所有问题。 10 工厂中的七大浪费 . 加工不良品的浪费： 质量成本占整个制造成本的30%，用于 挽回不良的成本很高，不良品本身是用 钱购买，修理让我们增加成本，一旦不 良品流到顾客手中，作好售后服务需要 投入大量的人、财、物。然而，在客户 中产生的不良影响永远难以消除。 11 习惯的形成 • 好习惯是知识、技能与意愿的融合而形 成 –知识是—— 向老师、书本不断学习形 成的良好思维习惯 –技能是——长期行动形成的良好动作 习惯 –意愿是——理想目的的良好愿望习惯 12 青蛙和蝎子的故事 一只蝎子要过河，但它不会游泳，它 发现在不远的地方有一只青蛙，蝎子对青 蛙说： “你驮我过河好吗？ ”青蛙说： “不行。 你们蝎子生来就爱蛰青蛙的。 ”蝎子说： “ 不会，我要过河，我为什么要蛰你呢？ ” 。 青蛙想想有道理，就带蝎子过河了。当游 到河中心时，突然蝎子蛰了青蛙，青蛙悲 痛的说： “你、你为什么，现在我们都要 死了。。。。 ”。蝎子说： “没办法，因为 我是蝎子。 ” 你想到了什么？？？ 13 习惯对工作和管理的影响 • 我们已经非常习惯于现在的工作方法， 形成习惯的东西就很难改变，一般情况 下，大家经常认为现在或传统的东西是 正确的。事实是怎样的？ 马修司的足球和怀孕女人的故事 14 打破传统的思维模式 • 大野耐一语：常识全是错误的。 现在的方法一定不是最好的。 习惯或看惯的东西不一定是对的。 习惯的思维模式难以解决问题。 15 精益生产与现场改善 • 精益生产的核心：彻底的消除浪费。 • 发现浪费的有效手段：目视管理 • 浪费的最大要点：人多、库存多 • 实现精益的过程：不断改善 16 精益对改善的看法 • 最小的是最好的： 在精益生产中，改善和六西格玛的最大区别 在于它并不在于去寻求最大的问题进行解决， 相反，精益思想认为：最小的是最好的，无论 问题的大小，对成本都会产生不良影响，通过 改善，成本、安全、品质都会得到提高，我们 不把眼睛盯注问题的大小，而是盯在可以完成 (或称应该可以完成)的改善。 17 第一篇： 生产线5S和物品放置 18 5S的真谛 . 5S的目的并不是为了好看，是为了创造 高效率的工作场所，当5S不能使工作提 高效率的时候，将其坚持下去就一定会 出问题。 . 整理、整顿、清扫、清洁和素养都必须 围绕效率展开。 19 物品放置改善的方法 . 物品放置必须考虑使用方便 好的放置方法不是要考