省级工法-钢筋砼密闭狭小空间结构支模施工工法.pdfVIP

钢筋砼密闭狭小空间结构支模施工工法 1 前言 随着建筑行业的快速发展，土地资源越发紧缺，导致新建筑集成 化越来越高，建筑中的边角空间被利用，相应的，需对更多的狭小空 间进行施工。目前，在狭小空间施工时，一般采用先施工一半，然后 拆除内部支撑材料后对另一边再进行施工，并采用预留洞的形式拆除 剩余支撑材料，该方法工作效率低，安全隐患大，特别是对有防水要 求的部位，渗漏风险较大。因此，急需设计一种施工效率高、施工安 全、对施工质量影响小的狭小空间支模体系。 为解决上述问题，为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种施 工效率高、施工安全、对施工质量影响小的狭小空间支模体系，并形 成工法，本工法将通过主支撑架撑开副支撑架对钢模板进行固定，避 免了传统支模施工先施工一半，然后拆除这一半再对另一边进行施工 的繁琐步骤加快了狭小空间的施工效率，提高了施工的安全性；后续 拆模时，通过向外侧拉主支撑架，使得钢模板与混凝土脱离，同时采 用电动葫芦拉出整个支模体系，减少了施工的操作难度，具有良好的 经济效益和社会效益，有推广价值。通过对全过程施工方法的跟踪总 结，形成工法，并取得了1个实用新型专利《一种狭小空间支模体系》 （专利号： ZL 2021 2 1351817.5）。本工法已获得科技查新报告， 证明暂无与本工法查新点相同的浙江省省级施工工法的文献报道。 2 工法特点 2.1 关键技术及施工工艺特色 本项狭小空间支模，由主支撑架和副支撑架组成，上下钢模采用 铰链转动连接，模板系统通过主支撑架撑开副支撑架对钢模板进行固 定。拆模时通过向外侧拉主支撑架，使得钢模板与混凝土脱离，同时 采用电动葫芦拉出整个支模体系，减少了施工的操作难度。 2.2 效益特点 2.2.1支模及拆模时安全性高 狭小空间传统支模方式由于作业空间小，安拆模板作业难度高， 施工安全风险大。本工法采用组合式钢模板，结构一次成型，不需预 留拆模孔洞，有效提高作业安全性。 2.2.2施工效率高、加快周转 狭小空间结构施工拆模时通常采用预留洞的形式拆除支撑材料， 该方法工作效率低。本工法通过调整主支撑架撑开副支撑架对外侧刚 模体系进行固定，作为狭小空间内模板体系，拆模时，通过向外侧拉 主支撑架，使得模板与混凝土脱离，同时采用电动葫芦拉出整个钢模 体系，钢模体系根据空间大小进行加工，以适应多种大小的狭小空间 支模体系，能够高效、高周转的解决狭小空间的支模困难问题 2.2.3狭小空间安装拆除方便快捷 本工法狭小空间组合模板现场拼装，通过调整主支撑架撑开副支 撑架对外侧刚模体系进行固定并锁住固定螺栓。拆模时拆除锁定螺栓 使用安装电动葫芦拉出结构内腔，操作难度低。 2.3 推广前景 该工法解决了狭小空间模板安装拆除难、施工效率低的问题，与 传统狭小空间模板安装拆除技术相比，此工法的对于狭小空间结构施 工更加适用，明显提高了施工效率，降低了安全风险，降低材料损耗。 具有较高的推广应用前景。 3 适用范围 此工法适用于矩形的狭小空间结构，钢模板尺寸按照现场结构尺 寸加工。 图3.1 狭小空间支模体系内部构造示意图 4 工艺原理 4.1 关键技术来源 为解决常规狭小空间结构施工的工作效率低，安全隐患大，渗漏 风险较大的缺陷，一种狭小空间支模体系（专利号：ZL 2021 2 1351817.5）。通过支撑架对模体系进行固定，拆模时，通过向外侧拉 主支撑架，使得模板与混凝土脱离，能够高效、高周转的解决狭小空 间的支模困难问题。 图4.1-1 狭小空间支模体系结构施工示意图 4.2 狭小空间支模体系构造及使用原理 4.2.1狭小空间支模体系构造 狭小空间支模体系包括钢模体系、铰链、副支撑架、主支撑架、 加固杆、吊装口组成，部分材料通过焊接制作，达到承重要求。 图4.2-1 狭小空间支模体系各部件说明图 1、钢模板由上钢模板和下钢模板组成，上钢模板和下钢模板之 间通过若干铰链转动连接，上钢模板、下钢模板内侧布设有若干组副 支撑架，副支撑架之间通过主支撑架连接，主支撑架的一