数控机床螺距误差自动补偿技术.pdfVIP

维普资讯 42 工 具 技 术 数控机床螺距误差 自动补偿技术* 刘焕牢 ， 李 斌 师汉民 湛江海洋大学 华中科技大学 摘 要：基于华中数控系统，提出一种简单、快速的对数控机床进行定位精度评估和螺距误差 自动补偿的技 术。使用步距规，可以在半小时内实现对三坐标数控机床的位置精度评价和精度升级，并使用激光干涉仪对机床 升级前后的位置精度进行了验证。 关键词：数控机床，精度升级， 激光干涉仪，误差补偿 AutoPitchErrorCompensationonNCMachine HuHuanlao LiBing ShiHanming Abstract：BasedOilHuaZhongNCsystem，asimplequickmethodtoevaluatehtedeterminationaccuracyandcompensatehte pitcheiTorisintroduced，whichCna easilyoperateandenhanceaccuracyofhteNCmachinetoolsinhalfanhour．Theresultis verifiedwiht HP—Llserinterferometermeasurement． Keywords：NCmachinetools， accuracyenhanceme~， laserinterferometer， ellOrcompensation 总行程 1．5mm，分辨率0．1舯 。采用 16位A／D转换 1 引言 电路，保证足够精度的分辨率。测量系统的误差主 提高数控机床的加工精度，一直是广大科技工 要由步距规的标定误差2／an，步距规测量面的平面 作者不懈努力的目标。传统方法是通过提高机床 自 度以及测量面间平行度所引起的误差，测量线和基 身的零部件制造和装配精度，但受到制造成本与制 准线不重合引起阿贝误差0．36~an，电感测头 自身误 造精度呈几何级数增长的制约，并且也受到加工行 差以及安装误差等组成，测量系统图1。 业本身技术条件的限制，难以满足现代生产技术条 图 A／D转换电路 件的要求。目前，国内外都在开展通过软件对数控 华中数控系统 机床进行误差补偿，取得了一定进展l1J。由于各 电感测微仪 而 数控系统存在封闭性，因而难于实现统一融合。激 国 光干涉仪对误差的测量精度很高，但价格昂贵，需要 专人操作，不适宜在生产现场环境下工作。而数控 测量系统 系统生产厂家进行螺距误差的补偿，又需要手动输 入数据，计算复杂，容易出错。因此以步距规为测量 3 位置精度评价及误差补偿 基准，充分利用拥有 自主版权的华中数控系统，实现 位置精度的评价按照GB10931—89数字控制机 对非高精度半闭环数控机床运动精度的评价和螺距 床位置精度的评定方法执行l55J。进入测试模块功能 误差的自动补偿，并用激光干涉仪对机床补偿前后 的位置精度作出评价。大量试验，以及现场应用证