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氩弧焊
弊端：
1）氩弧焊因为热影响地区大，工件在修理后经常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部
退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或许是结协力不够及内应力损害等弊端。特别在精
密锻造件渺小缺点的修理过程在表面突出。在精细铸件缺点的修理领域能够使用冷焊机来替
代氩弧焊，因为冷焊机放热量小，较好的战胜了氩弧焊的弊端，填补了精细铸件的修复难题。
（2）氩弧焊与焊条电弧焊对比对人身体的损害程度要高一些，氩弧焊的电流密度大，
发出的光比较激烈，它的电弧产生的紫外线辐射，约为一般焊条电弧焊的5～30倍，红外
线约为焊条电弧焊的1～1.5倍，在焊接时产生的臭氧含量较高，所以，尽量选择空气流通较好的地方施工,否则对身体有很大的损害。
3）关于低熔点和易蒸发的金属（如铅、锡。锌），焊接较困难。氩弧焊的应用：
氩弧焊合用于焊接易氧化的有色金属和合金钢（主要用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢
的焊接）；合用于单面焊双面成形，如打底焊和管子焊接；钨极氩弧焊还合用于薄板焊接。
长处：
1、氩气保护可隔断空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以获得致密、无飞溅、质量高的焊接接头；
2、氩弧焊的电弧焚烧稳固，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，
所焊的焊件应力、变形、裂纹偏向小；
3、氩弧焊为明弧施焊，操作、察看方便；
4、电极消耗小，弧长简单保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以简单实现机械化和自动
化；
5、氩弧焊几乎能焊接全部金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金；
6、不受焊件地点限制，可进行全地点焊接。[3]
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