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7n01铝合金铸锭均匀化退火工艺研究 7n01铝合金具有良好的综合性能，如高强度、良好的耐腐蚀性和焊接性。由于铝合金结晶凝固存在着偏析, 必须通过均匀化退火加以消除。而合理的均匀化退火工艺是改善铝合金铸锭的组织、消除或减少晶内偏析、去除应力、防止锯切和热变形时开裂、提高制品塑性的有效措施之一。试验研究了7N01铝合金铸锭的均匀化退火工艺, 以确定最佳的均匀化退火制度, 为指导实际生产提供参考。 1 试验计划 1.1 宏观组织观察 试样取自半连续铸造方法生产的7N01铝合金扁铸锭 (300 mm×1200 mm) 。切取低倍试片进行宏观组织观察;在试片中间的部位切取力学性能试样、显微组织试样和电导率试样;在试片的中间部位切取热差分析试样。 1.2 保温时间的测定 均匀化退火试验的加热温度为450℃、460℃、470℃、480℃、490℃、500℃, 保温时间分别为8 h、16h和24 h;冷却方式为空冷。 1.3 过烧温度及金相法分析 取铸态和经过均匀化退火的试样分别测定其常温力学性能Rm、Rp0.2和A值及其电导率;采用金相法和热差分析法测定7N01铝合金铸锭的过烧温度;用金相显微镜定性观察7N01铝合金铸锭枝晶网在不同均匀化退火制度下的溶解程度和残存相的大小、数量及分布情况;通过测量铸锭和经过均匀化退火后的枝晶边部及中心的显微硬度值来考察晶内偏析的程度。 2 试验结果与分析 2.1 铸造轴的化学成分 本次试验选用的7N01铝合金的化学成分见表1。 2.2 铸造锁组织 2.2.1 铸造轴的宏观组织 7N01铝合金铸锭断口的宏观形貌见图1所示。 图1显现出7N01铝合金铸锭组织致密, 未见夹杂、疏松和氧化膜等冶金缺陷。 2.2.2 铝合金铸锭中间部位和中心部位枝晶网格的大小及其特征 7N01铝合金铸锭的显微组织见图2所示。 从图中可以看出, 7N01铝合金铸锭的中间部位及中心部位的枝晶网格的大小略有差别, 中心部位的枝晶网格大小不均、枝晶网络较厚, 中间部位的枝晶网络较薄, 枝晶网格的大小也比中心部位的要均匀一些。其晶粒的平均面积为0.8 mm2。 2.3 铸锭均匀化前后织物性能变化 7N01铝合金铸锭在不同温度均匀化退火后的显微组织见图3所示。 显微组织的观察结果表明, 随着均匀化退火温度升高, 残留的化合物逐渐减少, 枝晶网变得稀薄、不连续, 同时在基体上出现呈弥散分布的析出质点。以450℃~460℃温度范围显微组织变化最为显著, 枝晶网的大部分已固溶, 第二相的固溶百分数已超过50%。退火温度470℃~480℃显微组织不再继续发生显著变化。在490℃时, 铸锭组织出现了明显的复熔三角形和复熔晶界等过烧特征, 表明铸锭在此温度均匀化后已过烧。 7N01铝合金铸锭经不同均匀化制度退火后的力学性能见表2所示。 从表2中可以看出:随着均匀化退火温度的提高, 铸锭的抗拉强度和屈服强度略有增加, 但是增加的幅度并不太大, 而伸长率则明显变化。在保温16h条件下, 当均匀化温度从450℃升到480℃时, 伸长率从7.56%增加到15.11%, 上升达7.55个百分点。在490℃因为低熔点共晶的复熔, 导致铸锭的强度和伸长率均有所下降。由此可见铸锭经过均匀化退火后, 抗拉强度和屈服强度的变化并不十分明显, 但是伸长率却大大提高。 2.4 枝晶网状组织 7N01铝合金铸锭在470℃保温不同时间的显微组织见图4所示。 由图4可见, 随着均匀化退火保温时间的延长, 枝晶网状组织逐渐变得不连续, 化合物的大小和尺寸趋于减小, 析出质点的数量略有增加。从表2中还可以看出, 在相同的加热温度下, 随着均匀化退火保温时间的延长, 抗拉强度和伸长率的变化幅度并不大, 这表明虽然均匀化退火温度和保温时间是决定均匀化退火效果的两个重要参数, 但是加热温度对均匀化的影响远大于保温时间的影响。 2.5 均匀化退火制度对电导率的影响 由于电导率是对合金组织变化很敏感的参数, 可以通过测定7N01铝合金铸锭电导率的变化来考察合金的均匀化退火的效果。7N01铝合金铸锭不同均匀化退火制度下的电导率见图5所示。 图5表明, 经过均匀化退火后的试样电导率较之铸态的均有较大的提高, 其中450℃和460℃均匀化后的电导率比铸态的电导率分别提高了5.91%IACS和6.95%IACS。说明从基体中析出的第二相质点占据了较多的空位, 降低了电子散射的几率, 从而使铸锭的电导率提高。这与显微组织的观察结果相吻合。 2.6 显微硬度应力 对于半连续铸造的铸锭, 由于快速冷却和不平衡结晶的影响, 导致合金元素分布不均匀, 容易形成晶内偏析, 7N01铝合金也不例外。为了考察均匀化退火制度对晶内偏析的消除程度, 通过测量枝晶网中心与枝晶网边部的显微硬度来检查晶内偏析的严重性和消除情况。