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zr对al-cu-mg-ag合金组织性能的影响 al-cu-mg-ag系列材料具有优异的强度和良好的弯曲性，适合铸造和焊接。因此，它具有成为下一代航空材料的潜力。在Al-Cu-Mg-Ag合金中加入适量的Zr, 经适当的热处理之后, 可以使合金中产生大量细小弥散的Al3Zr 粒子, 抑制合金在热加工时产生再结晶, 改善合金的热塑性。 在工业生产条件下, 合金凝固时的冷却速率为0.1～100℃/s, 凝固后的铸态组织通常偏离平衡状态。经传统熔炼铸造方法制备的Al-Cu-Mg-Ag系列合金铸锭由于结晶间隔宽, 容易出现枝晶偏析等缺陷。因此必须通过均匀化热处理来消除或降低晶内化学成分和组织的不均匀性, 消除或减少铸锭在冷却时产生的内应力, 改善铸锭的热加工性能。 国内外工作者对于Al-Cu-Mg-Ag系列合金的时效过程及析出相等微观组织进行了大量的研究, 但Al-Cu-Mg-Ag系列合金的均匀化制度和热加工工艺较少见诸报道。李云涛等分别研究了含稀土元素铒和铈的Al-Cu-Mg-Ag系列合金的均匀化工艺, 但是对于Zr元素在该系列合金中的存在机理以及均匀化过程中的演变并没有着重分析。贺永东等虽然在研究了7A55铝合金均匀化工艺时分析了Zr元素在其中的作用和存在形式, 但其研究范围仅局限于7×××系铝合金。而关于Zr在Al-Cu-Mg-Ag系列合金中的存在形式及分布也较少被研究。 二级甚至多级均匀化工艺是一种区别于常规一级均匀化处理的工艺。文献分别研究了不同铝合金的均匀化工艺及其对合金组织和性能的影响。虽然被研究的合金铸态中也有不止一种非平衡相, 但其采用的均为一级均匀化工艺。本文以一种Al-Cu-Mg-Ag合金为例, 着重研究了Zr元素在该合金均匀化过程中的存在形式及其作用, 确定了较优的均匀化工艺。 1 材料和性能分析 实验金属以工业纯Al (99.97wt%) , 纯Mg (99.9 wt%) , 纯Ag (99.9 wt%) 和Al-49.30 Cu (wt%) , Al-10Mn (wt%) 和Al-4.0Zr (wt%) 中间合金为原料, 在石墨坩埚中融化和精炼, 用成分为47%KCl+30%NaCl+23%Na3AlF6的熔剂覆盖保护, 经除气和扒渣之后铁模浇铸。合金的化学成分见表1。取合金铸锭若干, 分别用不同的温度或时间在热风循环退火炉中进行均匀化退火, 各均匀化退火制度列于表2, 退火试样在空气中冷却。 DSC分析在NETZSCH 449C DSC-TG综合热分析仪上进行, 升温速度为10K/min, 升温区间为20～700℃。用Polyvar-MET大型立式金相光学显微镜 (OM) 和Sirion 200 场发射扫描电镜 (SEM) 观察合金的微观组织, 用Gensis 60 能谱分析仪 (EDS) 分析铸态合金中晶界上未溶相的成分, 采用线扫描分析晶界及晶内化学成分的变化, 加速电压为15kV。 2 结果与讨论 2.1 cu及其类目的晶界分布 图1为添加微量Mn、Zr的Al-Cu-Mg-Ag合金的微观组织以及主要合金元素Cu, Mg, Ag的面扫描分布图。由图1 (a) 看出, Al-Cu-Mg-Ag合金铸态组织中枝晶偏析明显, 枝晶网胞间和晶界上分布着白色未溶物, 可能是非平衡的共晶相或金属间化合物。图1 (c) ～ (f) 分布为Cu, Mg, Ag和Zr元素的面扫描成分分布。对比各图可知, Cu元素在晶界上的偏聚最为明显, 而Mg, Ag和Zr元素则在基体内分布较为均匀。可见, 对于Al-Cu-Mg-Ag合金而言, 均匀化处理最重要的是要消除Cu元素在晶界上的偏析和富集。 刘晓涛等采用电子探针面扫描分析了Al-8.8Zn-2.8Mg-2.5Cu (wt%) 铸态合金晶界上各元素的富集情况, 结果表明: 同一枝晶内Zn, Mg和Cu元素分布不均匀, 其不均匀程度顺序为CuZnMg, 靠近枝晶边界Cu 高达13. 8%, 其偏聚比 (SR) 分别为19.2、2.6和1.85。可见在有Cu和Mg作为合金元素的Al合金中, Cu元素的偏聚程度远大于Mg元素。由此可见, 在Al-Cu-Mg-Ag合金铸态组织中, 晶界上较亮的物质有可能是某种含Cu元素的非平衡共晶相 (下文将详细讨论) 。 2.2 低折射相的确定 2.2.1 cu元素和b峰起始温度 图2是Al-Cu-Mg-Ag合金铸态组织的DSC曲线, 该曲线出现了2个吸热峰, 分别记为A和B。A峰起始温度为523.52℃, 峰值点温度为531.80℃, 对应于一低熔点的非平衡相的溶解。由于该合金铸态组织晶界上富集着较多的Cu元素, 有理由认为其对应于某种含Cu的金属间化合物。B峰起始温度为621.50℃, 峰值点温度为640.30℃, 对应于该合金的熔点。由该合金的