数控线切割技术专项培训课件.pptxVIP

线切割加工的基本原理 与电火花成形加工相同，但 加工方式不同，它是用细金 属丝作电极。线切割加工时， 线电极一方面相对于工件不 断地移动(慢速走丝是单向 移动，快速走丝是往返移动) ，另一方面，装夹工件的十 字工作台，由数控伺服电动 机驱动，在x、y轴方向实现 切割进给，使线电极沿加工 图形的轨迹运动对工件进行 切割加工。 1 线切割加工 2 棱锥体形件 3 各种零件的加工 冷冲凸模的加工 多孔窄缝加工 4 线切割加工零件 5 6 快走丝线切割机床 7 快走丝线切割机床 8 快走丝线切割机床 9 慢走丝线切割机床 10 快走丝线切割机床 11 快走丝线切割机床 12 国标规定的数控电火花线切割机床的型号。 机床工作台宽度为320mm 系代号，快走丝线切割机床 组代号，电火花加工机床 特性代号，数控机床 类别代号，电加工机床 D K 7 7 25 如： 13 总体上都可分 为：主机，数控装 置，脉冲电源。 14 数控系统 工作液循环系统 脉冲电源 机床本体 15 1．机床本体： 主要由床身、工作台、运丝机构和丝架等组成。 16 17 2．脉冲电源： 电火花线切割加工的脉冲电源与电火花成型加工作 用的脉冲电源在原理上相同，不过受加工表面粗糙度 和电极丝允许承载电流的限制，线切割加工脉冲电源 的脉宽较窄(2~60 μs)，单个脉冲能量、平均电流(1 ~5 A)一般较小，所以线切割总是采用正极性加工。 18 精确地控制电极丝相对 于工件的运动轨迹，使零件 获得所需的形状和尺寸。 脉冲电源 轨迹控制 3．数控系统： 19 进液管 流量控制阀 回液管 过滤网罩 工作液箱 工作液泵 3．工作液循环系统： 20 主体结构 走丝系统 21 22 电极丝送丝装置 23 北京阿奇工业电子有限公司某型号慢走丝线切割机床的送丝图 24 在保证一定的表面粗糙度的切割过程中， 单位时间内电极丝中心线在工件上切过的面 积的总和，单位为mm2/min。 最高切割速度 切割效率 切割速度 1．切割速度： 25 2．加工精度： 指所加工工件的尺寸精度、形状精度和位置精度 的总称。 3．表面粗糙度： 在我国和欧洲表面粗糙度常用轮廓算术平均偏差 Ra(μm)来表示，在日本常用Rmax来表示。 26 1．峰值电流： 放电峰值电流增大，单个脉冲能量增多，工件 放电痕迹增大，故切割速度迅速提高，表面粗糙度数 值增大，电极丝损耗增大，加工精度有所下降。 但当其达到一定临界值后，若再继续增大峰值电 流，则加工的稳定性变差，加工速度明显下降，甚至 断丝。 27 2．脉冲宽度ti： 增大脉冲宽度ti，线切割加工的速度提高，表面 粗糙度变差。同时，随着脉冲宽度的增加，电极丝损 耗也变大。当脉冲宽度ti增大到一临界值后，线切割 加工速度将随脉冲宽度的增大而明显减小。 3．脉冲间隔to： 减小脉冲间隔to，脉冲频率将提高。脉冲间隔to 在电火花加工中的主要作用是消电离和恢复液体介质 的绝缘。脉冲间隔过大会使加工速度明显降低，严重 时不能连续进给，加工变得不稳定。 28 线切割加工因脉宽较窄，所以都用正极性加工， 否则切割速度变低且电极丝损耗增大。 4．极性： 29 1．电极丝的选择： 目前电火花线切割加工使用的电极丝材料有钼 丝、钨丝、钨钼合金丝、黄铜丝、铜钨丝等。快走 丝线切割加工中广泛使用钼丝作为电极丝，慢走丝 线切割加工中广泛使用直径为 0.1 mm 以上的黄铜丝 作为电极丝。 30 电极丝的直径是根据加工要求和工艺条件选取的。 在加工要求允许的情况下，可选用直径大些的电极丝。 细电极丝的优点是可以得到较小半径的内尖角，加工 精度能相应提高。 2．电极丝的直径： 31 快速走丝方式丝速对加工速度的影响 32 3. 走丝速度： 慢速走丝方式丝速对加工速度的影响 33 4．电极丝往复运动： 快走丝线切割加工时，加工工件表面往往会出 现黑白交错相间的条纹，电极丝进口处呈黑色，出 口处呈白色。 34 电极丝往复运动还会造成斜度。电极丝上下运动 时，电极丝进口处与出口处的切缝宽窄不同。宽口是 电极丝的入口处，窄口是电极丝的出口处。 电极丝运动引起的斜度 切缝剖面示意图 35 电极丝张力与进给速度图 36 5．电极丝张力： 6.工作液： 在相同的工作条件下，采用不同的工作液可以得到 不同的加工速度、表面粗糙度。 电火花线切割加工的切割速度与工作液的介电系数、 流动性、洗涤性等有关。快走丝线切割机床的工作液有 煤油、去离子水、乳化液、洗涤剂液、酒精溶液等。但 由于煤油、酒精溶液加工时加工速度低、易燃烧，现已 很少采用。 目前，快走丝线切割工作液广泛采用的是乳化液，