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机械式排种器 精密播种机是指那些能将单粒种子等距播种到土壤中预定深度 的器具。精密播种具有省种30% ~50%、省间苗工4 ~ 8个工/hm2、增 产10% ~30%的优点，是中耕作物发展的必然趋势。提高作业效率是精 密播种机发展的重要一环,而精密排种器的性能优劣对精密播种机作 业质量和效率的提高起着举足轻重的作用。 精密排种器按其工作原理可分为机械式和气力式。其中，气力式 排种器包括气吸式、气吹式气压式3种;机械式主要有窝眼轮式、圆 盘式、指夹式等。气力式排种器具有对种子适应强、损伤轻等优点;但 其结构复杂，成本和技术要求高。而机械式排种器虽然结构简单，但存 在着对种子尺寸要求严格，无法适应高速作业及种子破损率高等问题。 国外精密播种机主要向大型、高效、操作和控制电子化发展，排种器主 要采用气力式。我国目前还存在农业机械化水平、农民的收入及技术 均不高的状况，因此研究设计、推广机械式精密排种器适合我国国情。 机械式精密排种器主要特点是结构简单，重力清种，破碎率低。 一.现有机械式精密排种器的结构及原理分析 限制排种器排种频率提高的原因主要是在提高排种器转速时，充种率 会下降。现有精密排种器的充种方式有内充、侧充、外充、外充加侧 充的复合充种等4种。侧充的情形下，种子主要是依靠种子重力转化 的横向作用力挤压进入型孔外充时，主要依靠种子重力充种，但是当排 种盘转动时，种子所受的离心力对充种起不利作用，此外充的充种方式 不利于排种频率的提高。本研究设计采用内充的充种方式，充分利用 其离心力和重力充种，从理论上保证了充种率的提高。将型孔设计在 紧靠排种盘内壁的位置,有利于单粒种子沿排种盘内壁下滑，对准型孔, 顺利进入型孔，有利于充种率的提高。此外，该排种器有效利用了圆周 空间，在一周布置了尽量多个型孔。上述两个重要的改进在理论上保 证了新设计的精密排种器的排种频率能够得到提高。同时，充分考虑 了种子在排种器中的运动及受力情况，对关键部件的形状、尺寸及有 关参数的设计提供了可靠的依据。 国内机械式排种器的发展现状 气力式精密排种系统有太多由其工作原理所形成和决定的必然 缺陷，若机械式精密排种器具备高速排种能力，则以上问题均不复存 在，并可极大降低机具的成本、提高可靠性、减少使用、维护的技术 要求和费用。也只有这样才能更好地适应国内市场的需求及定位，使 “替代进口、自主创新、振兴农机装备工业”的战略目标得以真正地 实现。我国精密排种技术的研究始于上世纪70年代末，当时从美、 德等发达国家引进了一批较先进的精密播种机，通过对该批机具的使 用以及核心技术的消化和吸收奠定了该领域的研究基础，对推进精密 播种及精密排种技术研究起了很大作用。目前，精密排种技术总体上 正处于从以满足市场需求为第一目标的仿制到追求自主知识产权的 创新发展的初始过渡阶段。当前国内市场情况是：仅存的几种机械式 精密排种器只被应用于小型低速机具上，代表性的产品除高速作业能 力欠缺外，还存在其它一些问题：如窝眼轮式排种器窝眼易堵塞、种 子尺寸适应性差，而且清种毛刷需频繁更换，不仅增加了成本，还在 一定程度上延误农时；传统立式圆盘排种器对种子尺寸要求严格、强 制清种过程中伤种率高、型孔易堵塞且清理困难。对于大型高速精密 播种机具而言，几乎全部采用气力式排种器，绝大多数为国外引进， 少数为仿制产品。 机械式排种器的发展方向 提高排种器的充填性能，为高速机型研发奠定必要的理论 基础和科学的研究方法； 改变目前气力式排种器占领整个高速播种领域的局面，使 其在满足高速作业的同时降低成本和提高可靠性； 促进产品多样化，满足市场多元化需求。 发达国家的发展阶段 发达国家高速精密排种机构的研究与产品开发历经了三个阶段： 第一阶段，为机械式精密排种机构一统天下的时期，时间从1940 年直至上世纪末期。代表性的研究工作有：Richard L, Parish发明的一 种窄行立式圆盘排种器［21］； Holderson J.L对指夹式、型孔带式等4 种当时主流排种器的极限作业速度进行评估；Wright F. S和 MozingoR. W等人研制的可实现排出的种子在种床上成菱形交替布 置且能够精确控制种子间距的排种装置；Ryu I.H和Kim K.U.等发明 的具有良好排种均匀性的滚筒式精密排种器；R.L.Parish，J. E. McCoy 等设计的大豆带式排种器；Sahoo P.K， Mayande V.M， ShrivastavaA.K 等人研究优化的倾斜圆盘式精密排种器。 图1-4型孔带式排种器 Fig.1-4Hole-beltseed-meteringdevice Fig.1-4 Hole-belt seed-metering device 图1-5指夹式排种器 Fig.1-5 Fing