液压支架型式试验方法标准.pptxVIP

四川华蓥山广能集团嘉华机械有限责任公司企业标准;1、范围 本标准规定了ZJ3600/13/31型支撑掩护式急倾斜液压支架（以下简称支架）的型式试验方法、检验规则，属 “Q/JM 521-2005 ZJ3600/13/31型支撑 掩护式急倾斜液压支架技术”标准的子标准。;2、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准实施时，所示版本均有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 MT312-2000 液压支架通用技术条件 MT555-1996大倾角液压支架技术条件 Q/JM 521-2005 ZJ3600/13/31型支撑掩护 式急倾斜液压支架技术 MT76-1983 液压支架用乳化油 MT313-1992 液压支架立柱技术条件;MT97-1992 液压支架千斤顶技术条件 MT98-1984 液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范 MT419-1995 液压支架用阀 MT/556-1996 液压支架设计规范 MT/T459-1995 煤矿机械用液压元件通用技术条件 Q1XXY-23-78 采煤综合机械化设备用橡胶密封及其他制品技术条件;3、定义 本标准采用下列定义。 外渗漏：液压元件的渗漏处，平均 5min内渗出工作液多于一滴的渗漏。 主体结构件：支架的主要结构件，有顶梁、掩护梁、前后连杆、侧护板和底座。 相对残余变形量：当顶梁和底座弯曲时，为最大残余变形量与两垫块间距离之比；当扭转时，为最大残余变形量与其测点到长垫块距离之比。;相对残余变形量：当顶梁和底座弯曲时，为最大残余变形量与两垫块间距离之比；当扭转时，为最大残余变形量与其测点到长垫块距离之比。 额定工作压力：支架立柱安全阀调定的开启压力。 额定供液压力：支架确定的泵站压力。 额定初撑力：支架各立柱初撑力之和。 支架型号：; 支架的工作阻力kN;n;n;n;支架外表面应涂漆，漆层应均匀无漏涂、起泡、脱皮、裂纹等缺陷。 外露焊缝应符合MT/T 587的规定。 铸件外观应符合GB/T 11352的规定。 锻件外观应符合GB/T 12361的规定。 外露镀铬层应符合MT/T 313- 1992附录A中的规定。 支架最小高度和最大高度偏差为 ±50mm，支架最小宽度和最大宽度偏差为±20mm。;操作性能 支架应操作方便，各运动部件动作准确、灵活、无滞涩、别卡、干涉等现象。 在支架的额定供液压力与流量下，支架完成降柱—移架—升柱动作的循环时间应满足：单台支架≤30秒。 密封性能 立柱的活塞腔在额定工作压力的90%时，稳压5min，压力不得下降。 立柱的活柱外伸至全行程的2/3处，自然状态下纺织16h，活柱回缩量不得大于 2mm(排除温度变化的影响)。 在额定供液压力下，按支架规定动作操作，各液压元件不得出现外渗漏。;支护性能 在额定供液压力下，支架初撑力应不小于其试验高度时额定初撑力的 95%（或测立柱下腔压力，应不小于额定供液压力的95%）。 支架工作压力应不大于额定工作压力的110%，不小于额定工作压力的90%。 适应性能 移架机构在收回位置，推杆在水平状态下，连接头与配套输送机的连接孔向上抬起量不得小于200mm，下 落量应不小于60mm。;图 2;防倒、防滑，调架性能试验 防倒、防滑、调架性能试验时，将下排 头支架组（二架）置于性能试验台的中央把支架中心距调至设计要求的位置，支架升到最高位置的4/5，并供额定供液压力，支架为初撑状态。各支架的推移机构伸出到推输送机后的位置，并将与输送机相连的连接头，铰接固定在试验台面上。把性能试验台转至支架设计的最大使用角度 60°（允许小一些）。 摸拟工作面的工况，对下排头支架组进行移架、向倾斜上方横向位移、调架、防倒、防滑试验，以上全过程应符合 4.2.2.1规定。具体操作如下：;先拉第二架：①将第一架调架梁千斤顶给液使其伸出，顶住第二架 调架梁。②降第二架立柱（20-100mm） ，同时拉架至一个步距后升立柱。 拉第一架：①将第一架和第二架间调架千斤顶和防倒千斤顶给液， 使其处于拉紧状态。②降第一架立柱（ 20-100mm），同时拉架至一个步距后升柱，撑紧试验台间。;4.2.5.4.3 作第二架横向位移操作。 强度要求 主体结构件： 支架按5.2.6.1进行各种加载试验后，主体结构件不得损坏和焊缝和母材开 裂。顶梁和底座相对残余变形量应不大于0.4%。顶梁中心线相对底座中心线偏移角度变化量应不大于3°。其它部件不得损坏和有影响使用的变形。 顶梁侧护板： 按5.2.6.1.5试验后，主要受力部件不得损坏和焊缝和母材开裂，残余变形量应不影响活动侧护板自由伸出。;推移机构 按5.2.6. 7试验后，推移机构不得有损坏和有影响使用的变形。 立柱连接件 按5.2.6.2.