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42crmol钢无缝环零件锻制工艺研究 42c-mo系列钢具有良好的综合力学性，广泛应用于风力发动设备的重要部件，如旋转推进器、齿圈环形零件、偏转电机管理系统等。作为其一部分的无缝环形锻件通常采用径轴向辗环机轧制而成,使得锻件内部组织性能均匀,从而达到客户的使用要求。本文涉及的42CrMoL无缝环锻件经径轴向辗环机轧制完成,粗车加工后,表面光洁无异样,未发现肉眼可见缺陷,但是通过超声波检测发现,在环锻件的内部中心一圈处存在大面积孔洞等密集性缺陷,利用金相显微镜对其缺陷部位的组织形貌进行观察,并对其产生原因进行详细的分析。 一、 试验材料和方法 1. 物理条件及锻制流程 试验用材料为某厂生产的连铸圆坯,采用“电炉+LF (钢包精炼炉)精炼+真空脱气”工艺进行冶炼,并采用连铸方式制造。连铸圆坯经60MN油压机制坯,径轴向辗环机轧环,粗车加工后的环锻件规格为Φ926mm×Φ544mm×266mm,实物如图1所示。原材料为42CrMoL钢,环锻件原材料成分见表1。 无缝环锻件锻制流程为:原材料复验→下料→称重→加热→压机制坯→辗环→粗车→超声波检测。 根据客户所需规格,进行理论重量计算,将原材料坯锭根据理论重量进行锯床切割、下料,至加热炉加热到(1250±10)℃,在60MN油压机上进行镦粗,冲孔,将毛坯放入Φ9m辗环机进行轧环锻制,确保钢锭锻透。其中,始锻温度≤1150℃,终锻温度≥8