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7a04铝合金表面处理工艺及应用状况的研究 7a04铝合金具有密度小、耐腐蚀性好、热交换性好等特点，尤其是经过加工后的生学能力可以达到与钢铁竞争的良好水平。近年来，它已在各种部件中得到越来越多的应用。但是在淬火后,产品外表面常因材料、工艺或设备等原因,会出现起泡现象,见图1和图2。虽然起泡的外观形貌类似,但引起起泡的原因和机理却不同。从起泡的形成机理来看,主要有两种。第一种是由氢引起的,氢有两种来源,一种来源于原材料内部;另一种来源于环境中;第二种是在热加工过程中,空气、水汽和油污等裹入铝合金皮下而引起的。从起泡的形成原因来看,成层、高温氧化和过烧等都可能引起起泡,为了分析起泡成因,以便制定改进措施,提高产品质量,笔者结合生产实际,对成层、高温氧化和过烧这三种情况下的起泡现象进行了分析。 成层是挤压时表层与内层金属发生分离的缺陷。它主要是由于挤压料、挤压工具不清洁,挤压垫片或挤压筒内衬套磨损较大,致使挤压过程中的脏物随着金属流动,并逐渐聚至一定数量后随着金属流出模孔,包贴在原材料表面,形成明显的壳状分层或弧形裂纹。在淬火过程中,由于缝隙内气体膨胀,致使铝合金产品表面起泡。成层缺陷一般较浅,只要不超过机加工的余量,对零件的使用无影响,是允许存在的缺陷。 成层引起起泡的低倍组织特征有:横截面上有弧状裂纹(图3),起泡附近常伴有粗晶组织(图4)。显微组织特征有:缺陷处常存在形状不规则的非金属夹杂物和孔洞(图5);表层晶粒粗大(图6),基体晶粒细小;由于成层缺陷很浅,所以对基体组织没有影响。 2 氢原子的扩散过程 高温氧化是铝合金材料在较高温度处理时,由于炉内空气湿度大,热处理后材料表面起泡或近表面内层沿晶界出现气孔的现象。如果热处理炉发生故障,使冷却水进入炉膛内部,经过加热转变为水蒸气,水蒸气在高温下与铝反应生成氢原子,氢原子扩散进入产品表层,表层晶粒较大,氢气容易渗入,而内层晶粒较小,所以在细晶区聚集起来,形成了很大的氢压,压迫其周围的金属发生了塑性变形,形成了孔洞,从而引起了表面起泡。 高温氧化引起起泡的低倍组织特征是外表面分层(图7)。显微组织特征有:无非金属夹杂物,在近外表面处有大量近似圆形的孔洞(图8);表层晶粒粗大,内部晶粒细小,孔洞分布在细晶粒表面,孔洞周围有塑性变形(图9);基体组织正常。 3 晶界和裂纹引发撕裂 过烧是低熔点组成物在加热过程中发生重熔的现象。产生过烧组织可能是由整体加热温度过高、淬火保温时间过长或加热炉内温度不均等原因造成的。过烧有时会形成表面起泡,这是由于材料中含有的原子氢,在加热时被激活,在晶界或裂纹处偏聚,结合成分子态的氢后,体积增大产生巨大的内压力,因表面的拘束小而在皮下产生撕裂隆起,从而产生了表面起泡。 过烧引起起泡的显微组织特征有:裂纹沿晶扩展,晶界复熔加宽,有复熔共晶球和三角晶界(图10和图11)。对于过烧组织的判断,GB/T 3246.1—2000中有明确的规定,即只要有如下情况之一者,即可判定为过烧:①组织中出现复熔共晶球;②晶界局部复熔加宽;③在三个晶粒交界处形成复熔三角形。过烧组织的产生,降低了铝合金的力学性能和耐蚀性能,是不允许存在的缺陷。 4 高温加热过程中的起泡机理 从形成机理来看,成层是在热加工过程中,空气、水汽和油污等裹入铝合金皮下而引起,在淬火过程中,因成层缺陷处的气体、油污体积膨胀,从而形成了表面起泡;高温氧化是在加热过程中,由于环境中氢的渗入产生很大的氢压,从而引起了表面起泡;过烧是由于加热温度过高、淬火保温时间过长或热处理炉温不均等原因,使原材料中的氢在晶界和裂纹处偏聚,形成很大的氢压,从而形成了表面起泡。 成层和高温氧化引起的起泡,其低倍组织和基体组织基本相同,外表面晶粒均粗大;在成层缺陷处常存在形状不规则的非金属夹杂物和孔洞,并常伴有粗晶组织;而高温氧化无非金属夹杂物,存在近似圆形的孔洞,孔洞周围组织可观察到塑性变形特征。过烧引起的起泡产生的裂纹沿晶分布,显微组织存在过烧特征。 5 付款时 成层、高温氧化或过烧都能引起7A04铝合金产品起泡,具体的起泡原因可以根据显微组织来判定。 1 层形成的波浪