第四节机械加工工艺路线的拟定课件.pptxVIP

表面加工方法的选择 加工阶段的划分 工序顺序的安排 第四节 1 . 机械加工工艺规程的制定，大体可分为两部分： . (1) 拟定零件的工艺路线； . (2) 确定各道工序的工序尺寸及公差、所用 设备及工艺装备、切削规范和时间定额。 . 工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局， 其主要任务是: 1A选择各个表面的加工方法和加工方案 1B确定各个表面的加工顺序 1C整个工艺过程中工序数目的多少 2 q (一) 加工经济精度 . 各种加工方法 (车、铣、刨、磨、钻、镗、 铰等) 所能达到的加工精度和表面粗糙度 都有一定范围。 . 任何一种方法，只要精心操作，细心调整 选择合适的切削用量，其加工精度就可以 得到提高，其加工表面粗糙度就可以减少， 但是，加工精度的提高，就会耗费较多时 间，降低生产率，提高成本，因此提出了 加工经济精度的问题。 3 • 所谓加工经济精度是指在正常加工条件下 (采 用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术 等级的工人，不延长加工时间) 所能保证的加 工精度和表面粗糙度。 例如：在普通车床上加工外圆，一般可达到IT8- 9级的精度和Ra1.2-2.5的表面粗糙度，若仔 细操作,可以达到IT6-7级和Ra0.63-1.25的 表面粗糙度。 在普通外圆磨床上加工外圆，一般达到IT6-7 级和Ra0.32-0.63的表面粗糙度，若细心操 作，可这可以达到IT5-6级和Ra0.16-0.32 的表面粗糙度。 4 Ø (1)同种加工方法，精度越高，加工 成本越高，呈指数增长 Ø(2)精度有一定极限，当超过A点， 即使成本再增加，加工精度提高极少； Ø(3)成本有一定极限，但超过B点， 即使再减低加工精度，加工成本降低极 少； Ø(4)曲线AB段，加工成本与加工精度 互相适应，属于经济精度的范围； • 生产上加工精度的高低用可控制的加工误差大 小表示。加工误差小则加工精度高；加工误差 大，则加工精度低。统计资料表明：加工成本 与加工误差成反比关系 • 加工精度随机械工业发展，不断提高，加 工成本不断降低，因此各种加工方法的经 济精度不是不变的。 6 Ø (1) 外圆加工中各种加工方法的加工经济精 度及表面粗糙度 7 4. 各种加工方法的加工经济精度 8 • (2) 孔加工中各种加工方法的加工经济精度 及表面粗糙度 9 4. 各种加工方法的加工经济精度 10 Ø (3) 平面加工中各种加工方法的加工经济精 度及表面粗糙度 11 4. 各种加工方法的加工经济精度 12 Ø (1) 加工经济精度 Ø任何一种加工方法能获得的加工精度和表面粗 糙度都有一个相当大的范围，但只有在某一个 较窄的范围才经济，这个范围的加工精度就是 加工经济精度。为此，在选择加工方法时，应 选择相应的能获得经济加工精度的加工方法。 • 例如，公差为IT7级和表面粗糙度为Ra0.4外 圆表面，通过精心车削是可以达到精度要求的， 但这不如采用磨削经济。 13 Ø (2) 满足零件精度要求： 零件表面的加工方法，首先取决于加工表面的 技术要求。 但应注意，这些技术要求不一定就是零件图所 规定的要求。有时还可能由于工艺上的原因而 在某些方面高于零件图上的要求。 例如： 由于基准不重合而提高对某些表面的加 工要求，或由于被作为精基准而可能对其提出 更高的加工要求。 14 Ø (3) 加工方法选择的步骤总是首先确定 被加工零件主要表面的最终加工方法，然 再选择其他表面一系列的加工方法和顺序。 • 可提出几个方案进行比较，选择其中一个 比较合理的方案。 15 • (4) 在被加工零件各表面加工方法分别 初步选定以后，还应综合考虑为保证各加 工表面位置精度要求而采取的工艺措施。 16 Ø (5) 要考虑到生产类型，即要考虑生产 率和经济性的问题 • 大批大量生产时，应采用高效率的先进工艺和 专用设备．如平面和孔的加工采用拉削代替普 通的铣、刨和镗孔等加工方法，轴类零件可采 用半自动液压仿型车床加工。 • 从根本上改变毛坯的制造方法，如用粉末冶金 来制造油泵齿轮，用石腊铸造柴油机上的小尺 寸零件等，均可大大减少机械加工的劳动量。 17 Ø(6) 选择加工方法应考虑零件结构、加 工表面的特点和材料性质等因素。 •零件结构和表面特点不同，所选择的加工 方法也不同。 18 Ø (7) 对于那些有特殊要求的加工表 面 Ø例如，相对于本厂工艺条件来说，尺寸特 别大或特别小，工件材料难加工，技术要 求高，则首先应考虑在本厂能否加工的问 题，如果在本厂加工有困难，就需要考虑 是否需要外协加工。 19 • 外圆、内孔和平面加工量大而面广，习惯 上把机器零件的这些表面称作典型表面。 • 掌握典型