多用途小型钻铣床设计.docxVIP

PAGE 2 摘 要 　　本次设计的内容是专业型复合式机床，它是由部件特殊形状的加工需求和特殊的制造方法对其重要部件进行特殊改造，制造出特定的专业部件零件所构成的。　　多用途小型钻铣床主要由动力机构、底座结构、进给结构、工作台结构组装构建而成。要想设计出一个全面的多用途小型钻铣床，还需要在基础数据方面进行改进和加工，进一步检验、验证相关数据，以及对设计实施可行性的检验。　　在条件设施允许的情况下，结合当下所掌握的相关机械知识以及组合钻铣床的相关科技，我们可以将小型钻床和铣床组合在一起，尽可能在第一道工序中多多地包含加工内容，每次第一道工序就可以把工件加工到设计要求，多个工位一起完成多个工位工作的多用途小型钻铣床。这样就可以达到节省劳动力，制造难度下降，成本支出少，安全系数高，提高收益等目的，并且能够逐渐成为一条完整的生产链，从而进行大规模大批量的生产。该机床还具有适用能力强，能耗低，声音污染小等优点。 关键词：多用途小型钻铣床；组合机床；高效率；低成本 1绪论 1.1多用途小型钻铣床的加工产业现状和发展态势 　　多用途小型钻铣床其实就是小型钻床和小型铣床组合而成的，它的主要工作任务是加工零件、部件，优点则是可以把钻孔、铣平面和铣键槽等特殊加工方法结合到一起进行工件的制造和加工，得到符合特殊要求的一切标准，能严格把控所加工零件的样式、大小及材质。在所有技术加工设备中组合式机床使用率可以占到六到八成，是技术加工设备的重要组成部分。钻床和铣床的主要功能钻铣床具有，可以说是它们的升级进化版本，钻铣床主要是参考钻床的工作方式发明创造的，不光能够完成钻孔扩孔、铰孔的工作任务，还能够进行铣削和镗削等多项任务。　　中国是目前全球机床产量最高的国家,我国的南北方均有一定规模的生产机床的产地，南至台湾，北至沈阳等地。但即便如此，我国产出的机床在全球市场的竞争力还是严重不足。不光如此，因为在国内市场对各种机床产品的使用具有严格的要求，英国生产的产品机床更是占据了国内市场，迫使国内生产的机床积压滞销，导致国内的市场形势也不容乐观。二十世纪初，国外所制造的机床在中国市场的占有率只有不到两成，但是九五年时却攀升到了惊人的七至八成。国外机床的大量涌入更是严重打击了我国小型式组合机床发展和生产。 　　而这种情况的产生，除了在营销方面、产品的品质方面存在严重问题外，还有一个更加重要的问题，那就是我国生产的机床品种、性能和结构都是老样子，没有新技术的加入。主要原因是新产品的研发周期长、难度大、成本高，从而导致不能对准确匹配用户的需求来提供满意的产品。准确来说，这个问题反映了以下五个方面： 　　(1)截止到目前为止，中国的相当一部分机床生产厂家开发基础型产品的时间大概在15到18个月左右，而设计时间就能占到近四成，也就是需要5到8个月。而反观其他国家的一些掌握先进技术的机床生产厂在做同样的基型产品时，开发时间仅需要6到9个月，其中设计的时间仅仅占到两成多，最多两个月就完成。从这些数据可以看出我国的机床的开发不管是总时间还是仅设计的时间均与国外先进厂家有着不小的差距。。 　　(2)我们现有的科技水平相较于其他发达国家还有所欠缺，导致在我国的机床工厂中，缺少先进的设计工具和设计手段，所以我国自主研发的新产品大量都是根据上一代的经验汲取和模仿设计，导致设计的成功率底下，常常需要大量的实验和改进才能进本成功，这样就使得研发出的新产品不能及时上市，长此以往，后果将会更加严重。 　　(3)产品的生产离不开用户的需求，不同的用户会有不同的需求，在客户订货或者产品即将投入生产时，很有可能会产生新的、特殊的要求。这就很考验工厂的修改设计的能力，既不能影响产品质量，又要按期交货。在我国修改相应地设计图纸和相关文件需要用手工操作修改，至于时间则至少需要1～2个月之久，而在国外都是用计算机修改，时间只需要几天即可。从此可以看出我国得机床科技水平还有待提高，应加大科研力度。 　　(4)目前我国的工厂设计和操控人员大部分是年轻人，专业知识和相关操作经验还不是很成熟，更需要老一辈开发人员悉心教导，在不断学习与实际中成长。 　　(5)长时间的发张形成的设计、工艺以及制造部门的独自设立，在各部门之间没有长期有效的合作方法与模式，导致从设计机床的最阶段就出现问题，不能很好的采纳各方的建议，很有可能会造成设计的反复变化，严重所以就造拖延了设计的标准形成。所以我做了此次课题设计。 2多用途小型钻铣床的组成、特点及设计 2.1多用途小型钻铣机床的分类及基本配置型式 　　多用途小型钻铣机床本质上是一种组合式机床，它将立式钻床和立式铣床很科学的组合成为一个整体，使其能做的工作更多，价值更高。一般来说，组合式机床有大型组合式机床和小型组合式机床两种类型，它们既在大小和输出能力上有不小的区别，也在组成