乳化液浓度计的使用及日常管理维护.docxVIP

乳化液浓度计的使用及日常管理维护 乳化液浓度计分别有 0-10%、0-20%、0-32%、0-50%. 28-62%、58-92%、0-80%. 0-90% 等不同测量量程，用于检测水溶性切削液（切削油）的重量百分比浓度，为准确地配制切削 液（切削油）提供了极大的方便，可应用于管理清洗金属加工零件用的清洗液的污浊程度, 可用于工厂配制切削液、切割液、淬火液。可应用于机械加工，矿山采选，井下支护等领域。 乳化液浓度计的使用步骤 1、将折光棱镜①对准光亮方向，调节目镜视度环⑤，直到标线清晰为止。 2、调整基准：测定前首先使用标准液（有零刻度的为纯净水，量程起点不是零刻度的， 得使用对应的标准液）、仪器及待测液体基于同一温度。掀开盖板②，然后取2?3滴标准液 滴于折光棱镜①上，并用手轻轻按压平盖板②，通过目镜⑤看到一条蓝白分界线。旋转校准 螺栓③使目镜视场中的蓝白分界线与基准线重合（0%）（注：本光学仪器出厂时已调校好，可 直接使用）。 3、测量：用柔软绒布擦净棱镜①表面及盖板，掀开盖板②，取2?3滴被测溶液滴于折 光棱镜①上，盖上盖板②轻轻按压平，里面不要有气泡，然后通过目镜⑤读取蓝白分界线的 相对刻度，即为被测液体的含量（大都是百分比，。-10%盐度计为千分比与比重）。 4、测量完毕后，直接用潮湿绒布擦干净棱镜表面及盖板上的附着物，待干燥后，妥善 保存起来。 乳化液浓度计的日常管理 （1）保持乳化液清洁。避免将杂物丢入乳化液槽、箱内；及时清理加工过程中产生的 切屑和磨屑；尽可能避免机床传动和液压系统的润滑油、液压油漏入。 （2）及时补充乳化液。连续使用会使乳化液自然损耗，必须及时添加按比例配制的乳 化液。 （3）定期监测乳化液。注意乳化液外观、气味的变化；控制乳化液浓度，以控制pH值 在8?9.5之间，如pH值过高（pH值＞9.5）,严重时可能会造成皮肤过敏；如浓度正常而 pH值短期内降到＜7.5,则切削液已经fu败。 注意润滑性，若出现加工精度降低，首先看切削液是否已经fu败或杂质过多，如没有 则是切削液有效浓度低了，应及时添加乳化油原液，将浓度调到正常范围。 注意防锈性，若出现工件、机床锈蚀，如切削液没有fu败，则说明切削液浓度低了， 应及时添加乳化油原液，将浓度调到正常范围。 （4）如设备长时间不用，则应定期向乳化液罐（槽）内鼓风或将乳化液打循环，以利 于延长乳化液寿命。 乳化液浓度计的注意事项及维护 L使用完毕后，严禁用水直接冲洗，避免光学系统管路进水。 2、在使用与保养中应轻拿轻放，不得任意松动仪器各连接部分，不得跌落、碰撞，仪 器要精心保养，光学零件表面不应碰伤、划伤。 3、本仪器应在干燥、无尘、无腐蚀性气体的环境中保存，以免光学零件表面发霉。 4、与被测物接触的棱镜属易耗品，不能修复，请予以理解。 5、用户必须遵守上述使用方法，如造成损坏不在保修范围内，不予以保修。