化学发泡剂含量对秸秆纤维_聚丙烯复合材料性能的影响机理.pdfVIP

化学发泡剂含量对秸秆纤维_聚丙烯复合材料性能的影响机理.pdf

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第 15 卷 第9 期 精 密 成 形 工 程 2023 年9 月 JOURNAL OF NETSHAPE FORMING ENGINEERING 57 化学发泡剂含量对秸秆纤维/聚丙烯复合 材料性能的影响机理 李伟 1,2a,2b ,郝加杰 1 ,李文鹏 2a,2b , 袁泉 2a,2b ,郭巍 2a,2b ,孟正华 2a,2b* (1.上汽通用五菱汽车股份有限公司,广西 柳州 545007 ;2.武汉理工大学 a. 现代汽车零部件技 术湖北省重点实验室 b.汽车工程学院,武汉 430070 ) 摘要: 目的揭示发泡剂含量对微发泡注塑成型秸秆纤维/聚丙烯复合材料(SF/PP )密度及力学性能的影响 规律,提供制备低密度高性能SF/PP 材料的发泡剂用量工艺参考。方法 以偶氮二甲酰胺(AC )为化学发泡 剂,制备了注塑发泡SF/PP,利用扫描电子显微镜、电子万能实验机和红外光谱测试等手段,分析了不同发 泡剂含量下 SF/PP 的拉伸、弯曲、冲击性能、泡孔微观形貌和分布以及复合材料红外光谱图,通过实验对 比分析了不同发泡剂含量下材料性能的变化规律。结果 当AC 含量增加时,微发泡SF/PP 的密度先降低后 升高,冲击强度则先升高后降低,拉伸和弯曲强度为逐渐降低。当AC 的质量分数为4%时,微发泡SF/PP 的综合性能最佳,泡孔结构最好;微发泡(SF/PP )红外光谱图结果显示,在3 420 cm−1 处的—OH 伸缩振 动峰强度高于未发泡复合材料的,这表明秸秆纤维表面极性增大,秸秆纤维与树脂之间的结合性变差,导 致微发泡SF/PP 的拉伸强度低于未发泡材料的。结论 适当增加AC 含量可使复合材料获得微小、致密的泡 孔微观结构,降低材料密度,提升产品的力学性能;但当AC 含量过多时,泡孔坍塌会使泡孔直径增大、泡 孔结构变差,从而影响复合材料的力学性能。 关键词:微发泡注塑;植物纤维复合材料;泡孔结构;力学性能 DOI :10.3969/j.issn.1674-6457.2023.09.007 中图分类号:TB332 文献标识码:A 文章编号:1674-6457(2023)09-0057-08 Effects of Chemical Blowing Agent Content on Properties of Straw Fiber/Polypropylene Composites 1,2a,2b 1 2a,2b 2a,2b 2a,2b 2a,2b* LI Wei , HAO Jia-jie , LI Wen-peng , YUAN Quan , GUO Wei , MENG Zheng-hua (1. SAIC GM Wuling Automobile Co., Ltd., Guangxi Liuzhou 545007, China; 2. a. Hubei Key Laboratory of Advanced Technology for Automotive Components, b. School of Automotive Engineering, Wuhan University of Technology, Wuhan 430070, China) ABSTRACT: The work aims to investigate the effects of foaming agent content on the density and mechanical properties of straw

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