乙烯生产工艺条件的确定—裂解气的净化和分离.pptx

生产工艺条件的确定 任务二 工艺条件的确定和控制 1. 乙烯生产知识1.3 裂解气的净化与分离组分乙烷丙烷炼厂气轻汽油粗柴油闪蒸原油440℃馏分砂子炉裂解原油蓄热炉裂解H2H2OCOCO2H2S甲烷乙炔乙烯乙烷丙炔丙二烯丙烯丙烷丁二烯丁烯丁烷≥C5∑35.2----3.60.233.126.7--0.60.60.60.30.30.316.1----30.80.3243.9--11.111.30.90.70.10.8100.09.1----17.40.216.227.5--9.310.4-4.34.51.1100.19.9----27.60.120.37.7--13.11.71.65.60.212.2100.015.65.040.175 0.05780.027229.60.232.40.9--11.30.63.83.40.2-100.012.680.420.140.40.1726.850.2132.563.89-0.2513.140.431.812.090.404.82100.016.572.640.152.00-29.790.4028.003.000.15-9.000.603.703.703.704.10100.0（不同原料裂解气的组成，%（体）） 1. 乙烯生产知识1.3 裂解气的净化与分离　　 由表中数据可以看出，裂解气中含有少量的H2S、CO2、CO、C2H2、C3H4以及水等杂质，这些杂质如不脱除，不仅会降低乙烯、丙烯等产品的质量，且会影响分离过程的正常进行，故裂解气在分离前，必需先进行净化和干燥。脱酸性气体脱水脱炔裂解气的压缩和冷冻深冷分离 1. 乙烯生产知识1.3 裂解气的净化与分离 1. 酸性气体的脱除　　裂解气中的酸性气体是指H2S和CO2 。此外少量有机硫化物，如氧硫化碳（COS）、二硫化碳（CS2）硫醚、硫醇等，也可以在脱酸性气体操作过程中脱除之。 这些酸性气体含量过多，对分离过程会带来危害。 工业上用吸收方法，先用乙醇胺吸收除去裂解气中的大部分酸性气体（称为粗脱），然后再用NaOH溶液吸收除去裂解气中少量的H2S和CO2（称为精脱），以使裂解气中的酸性气体含量满足要求。 1. 乙烯生产知识1.3 裂解气的净化与分离 2、裂解气脱水 （1）水的危害 裂解气分离是在-100℃以下进行的，在低温下水能冻结成冰，并能与轻质烃类形成固体结晶水合物。裂解气中的水分在高压低温下所形成的冰和水合物结在管壁上，轻则增加动力消耗，重则使管道堵塞，影响正常生产。因此必需将裂解气的水分脱除。 （2）裂解气分子筛脱水流程 工业上裂解气脱水常用吸附方法，常用的吸附剂为分子筛、活性氧化铝或硅胶。由于分子筛吸附剂具有脱水效率高，使用寿命长等优点，在工业上应用最为广泛。 1. 乙烯生产知识1.3 裂解气的净化与分离 3、裂解气脱炔 裂解气中的炔烃含量：乙炔约含2000～7000ppm，丙炔约含1000 ～1500ppm，丙二烯为600～1000ppm。 对烯烃中炔烃含量的要求：降低聚乙烯催化剂的活性，增加消耗，使聚合物性质变差。工业生产对聚合级乙烯和聚合级丙烯中所含炔烃和双烯烃含量要求小于5ppm；低压聚乙烯的生产，乙烯中乙炔含量要求小于0.1ppm。 脱炔方法：选择加氢。 方法特点：工艺流程简单，能量消耗少，没有环境污染。 1. 乙烯生产知识1.3 裂解气的净化与分离 5．裂解气的压缩 裂解气中许多组分在常压下是气体，其沸点都很低。如果在常压下进行各组分的冷凝分离，则分离温度很低，需要大量冷量。为了使分离温度不太低，可适当提高分离压力。 分离压力高时，则分离温度也高；反之分离压力低时，分离温度也低。分离操作压力高时，多耗压缩功，少耗冷量；分离压力低时，则相反。 要将裂解气进行高压法深冷分离，必须首先将裂解气压缩到30~40大气压。 裂解气的深冷分离有三种分离流程：顺序分离流程、前脱乙烷流程、前脱丙烷流程。