乙烯生产工艺流程组织—裂解气的分离流程的组织.pptx

项目五：生产工艺流程组织;任务三 裂解气的分离流程的组织;一.裂解气组成 烃类经过裂解反应制得了裂解气，裂解气的组成是很复杂的，含有许多低级烃类，主要是甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷与C4、C5，还有氢和少量乙炔、丙炔、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢及惰性气体等杂质。表4-1为轻柴油裂解气组成表，其各组分含量随原料裂解的深度而改变。;一.裂解气组成 裂解气的这些杂质可能是从原料中带来的，也可能是在裂解反应过程生成的，还有可能是裂解气处理过程引人的。这些杂质的含量虽不大，但对裂解气深冷分离过程是有害的。而且这些杂质不脱除，进人乙烯、丙烯产品，会使产品达不到规定的标准。尤其是生产聚合级乙烯、丙烯，其杂质含量的控制是很严格的，为了达到产品所要求的规格，必须脱除这些杂质，对裂解气进行净化。;一.裂解气组成 ;二、裂解气的净化;裂解气分离装置;碱洗法 NaOH为吸收剂， 化学吸收法。;乙醇胺法 MEA（一乙醇胺 ）、DEA（二乙醇胺 ）为吸收剂 。化学、物理吸收结合。;;两段碱洗脱酸性气体工艺流程;乙醇胺脱除酸性气工艺流程;项目五：生产工艺流程组织;任务三 裂解气的分离流程的组织;水分的危害 在压缩系统，在段间冷凝过程分离出部分水分在低温分离系统结冰、水烃合物结晶，堵塞设备及管道。 脱水要求 　600～700×10-6 → 1×10-6 以下 方法 ： 吸附干燥 ;脱水;（2）分子筛脱水;炔烃：乙炔 ，丙炔，丙二烯 危害 炔烃影响乙烯和丙烯衍生物生产过程 影响催化剂寿命 恶化产品质量 形成不安全因素 产生不希望的副产品;脱炔要求 乙炔＜5×10－6，丙二烯＜ 10×10－6 脱炔方法 溶剂吸收法 催化加氢法（主要）;吸收裂解气中的乙炔 同时回收一定量的乙炔 常用的溶剂 　　二甲基甲酰胺（DMF） 　　 N-甲基吡咯烷酮（NMP） 　 丙酮 沸点和熔点也是选择溶剂的重要指标。;C2H2+ 2H2 C2H6+ ?H2 C2H4+ H2 C2H6+（ ?H2 － ?H1） mC2H2+ nH2 低聚物（绿油）;◆催化加氢脱乙炔◆;前加氢 利用裂解气中H2进行加氢 特点：流程简单，投资少。但操作稳定性差。 后加氢 先分???出C2、C3后，再分别加氢 特点：温度易控，不易飞温。;后加氢工艺流程;项目五：生产工艺流程组织;任务三 裂解气的分离流程的组织;一.裂解气分离过程 裂解气的组成是复杂的混合气体，要从中分离出高纯度的乙烯和丙烯产品，必须进行一系列的净化和分离过程。裂解气分离过程可以概括成三大部分。 1、气体净化系统 2、压缩和制冷系统 3、精馏分离系统;一.裂解气分离过程 气体净化系统：包括脱酸性气体、脱水、脱炔和脱一氧化碳（即甲烷化，用于净化氢气）。 压缩和冷冻系统：使裂解气加压降温，为分离创造条件。 精馏分离系统：包括一系列的精馏塔，以便分离出甲烷、乙烯、丙烯、C4馏分以及C5等馏分。;气体净化系统;二.裂解气分离原理 裂解气的分离和普通蒸馏原理一样，是利用各组分在一定温度和压力下挥发度的不同，多次地在塔中进行部分汽化和部分冷凝，最终在液相中得到较纯的重组分，而在气相中得到较纯的轻组分。 ;二.裂解气分离原理 从低级烃类的主要物理常数表数据可以看出，裂解气低级烃类沸点很低，在临界条件下，甲烷在4. 64MPa和-82. 3℃时才能液化，C2以上的组分相对地就比较容易液化。因此，裂解气在除去甲烷、氢以后，其他组分的分离就比较容易。 所以分离过程的主要矛盾是如何将裂解气中的甲烷、氢先行分离。因此需要把温度降低到-100℃以下，组分冷凝为液态才能分离。;二.裂解气分离原理 工业上一般把冷冻温度高于-50℃称为浅度冷冻(简称浅冷)；在-100~- 50℃之间的冷冻温度称为中度冷冻；把等于或低于-100℃称为深度冷冻(简称深冷)。 因为这种分离方法采用了-100℃以 下的冷冻系统，故称为深度冷冻分离，简称深冷分离。;项目五：生产工艺流程组织;任务三 裂解气的分离流程的组织;一.深冷分离概念 深冷分离在- 100℃左右的低温下，将裂解气中除了氢和甲烷以外的其他烃类全部冷凝下来，然后利用裂解气中各种烃类的相对挥发度不同，在合适的温度和压力下，以精馏的方法将各组分分离开来，以达到分离的目的。 因此，此法为冷凝精馏过程。即，裂解气中各种低级烃类在加压、低温下相对挥发度不同，通过精馏的方法将它们逐一分出。;二.深冷分离六大精馏塔 (1) 脱甲烷塔 将甲烷、氢与C2及比C2更重的组分进行分离的塔，称为脱甲烷塔，简称脱甲塔。 (2)脱乙烷塔 将C2及比C2更轻