乙烯生产方法选择—合成法制乙烯.pptx

项目二：乙烯生产方法选择;任务三 合成法制乙烯;二.DMTO工艺流程 DMTO技术是大连化物所开发甲醇制烯烃的技术，在世界率先实现工业化，D:表示大连化物所；M是甲醇methanol的简称；O是烯烃olefin的简称。 DMTO工艺流程主要由反应再生系统、压缩系统、氧化物回收系统、脱酸性气体系统、前脱乙烷区、冷区、热区组成。;1、反应再生系统 甲醇进入甲醇缓冲罐，经甲醇进料泵升压，经甲醇-蒸汽换热器、甲醇-反应气换热器、甲醇冷却器换热后进入反应器，在反应器内甲醇与来自再生器的高温再生催化剂直接接触，在催化剂表面迅速进行放热反应。 富含乙烯、丙烯的反应气进入急冷塔，自下而上经人字挡板与急冷塔塔顶冷却水逆流接触，冷却水自急冷塔塔底抽出，经急冷塔底泵升压、冷却后，一部分返回急冷塔，另一部分送至装置外。;2、压缩系统 DMTO反应气体进入一段吸入罐。罐内液体经泵送出界外，气体进反应气体压缩机一段入口。经一段压缩后的气体经一段后冷器冷却，进入一段出口分液罐进行三相闪蒸，油相去凝液汽提塔，凝结水去一段吸入罐，气体去二段压缩。;3、氧化物回收系统 从压缩机四段出口冷却器出来的反应物料被送到二甲醚（DME）汽提塔进料罐进行三相闪蒸。在此液态烃和水共存。在DME汽提塔进料罐中这两种液相从烃蒸汽产品中被分离出来。;4、脱酸性气体系统 DMTO气自下而上依次与2%弱碱、5%中碱及10%强碱接触，以脱除其中的二氧化碳。弱碱由弱碱循环泵加压，经弱碱加热器加热后返塔循环使用。中碱、强碱分别用中碱循环泵、强碱循环泵加压后循环使用。;5、前脱乙烷区 前脱乙烷区由DMTO气体干燥系统、脱乙烷塔系统、碳二加氢及后干燥系统构成。 （1）DMTO气体干燥系统 脱酸性气体系统来的DMTO气体经干燥前冷器冷却后进入干燥前分液罐进行分液，气相去气相干燥器A/B进行干燥；液相去液相干燥器A/B进行干燥。再生周期为24小时。干燥剂采用3A分子筛。;（2）脱乙烷塔系统 干燥后的DMTO气体经脱乙烷塔进料预冷器、换热器及冷却器冷却后进入脱乙烷塔。脱乙烷塔塔顶碳二及碳二以下轻组分进入压缩机五段继续进行压缩，塔底碳三及碳三以上重组分??脱丙烷塔。 干燥后的DMTO液体直接进入脱乙烷塔。;（3）碳二加氢及后干燥系统 五段压缩后的反应气体，由加氢进料预热器预热进入两个串联操作的加氢反应器A/B，加氢反应器是一个绝热床反应器。 加氢后物料经后冷器及冷却器冷却后进入精干燥器。精干燥器将微量生成水从反应物料中脱除。;6、冷区 冷区由脱甲烷塔系统及乙烯精馏塔系统构成。 （1）脱甲烷塔系统 富含乙烯气体经冷箱冷却后进入脱甲烷塔，脱甲烷塔顶气体经脱甲烷塔冷凝器冷凝，进入脱甲烷塔回流罐分液，液相回流至脱甲烷塔塔顶，气相经脱甲烷塔进料换热，再生气体加热器加热后，用于各干燥器的再生。;（2）乙烯精馏塔系统 乙烯精馏塔因板数较多，分为两塔串联操作。乙烯精馏塔A塔顶气体进入乙烯精馏塔B底部，乙烯精馏塔B底部液体由乙烯精馏塔中间泵送回乙烯精馏塔A顶部作为回流。;7、热区 热区由脱丙烷系统、碳三加氢系统、丙烯精馏系统及脱丁烷塔系统构成。 （1）脱丙烷塔系统 从脱乙烷塔来的釜液进入脱丙烷塔。塔底为碳四及重组分。塔顶馏出产品为丙烯丙烷馏分。;（2）碳三加氢系统 从脱丙烷塔顶来的碳三馏分经冷器冷却后，与氢气混合进入碳三加氢反应器A/B进行丙炔和丙二烯的加氢处理。 （3）丙烯精馏塔系统 精丙烯塔因板数较多，分为两塔串联操作，塔A顶气体进入精丙烯塔B底部。精丙烯塔B底部液体用精丙烯塔中间泵送回精丙烯塔A顶部作为回流。;（4）脱丁烷塔系统 脱丙烷塔釜液以及水洗塔来的萃余液进入脱丁烷塔中部，塔顶馏出物经冷却器冷凝后进入脱丁烷塔回流罐，用脱丁烷塔回流泵抽出一部分作为脱丁烷塔的回流，另一部分作为民用液化石油气送出装置。;项目二：乙烯生产方法选择;任务三 合成法制乙烯;一.合成法制乙烯 合成乙烯是指用煤或天然气、煤层气等天然资源经过各种合成步骤生成乙烯。目前最有希望实现工业化的是以甲醇路线和二甲醚路线为代表的三步法 。经过甲醇后生成乙烯。后一步甲醇制乙烯，称为MTO(Methanol to Ethene)法。;一.合成法制乙烯 ;二.煤（甲醇）制烯烃技术 是以煤为主要原料，先生产合成气，合成气再转化为甲醇，然后由甲醇生产烯烃的路线，完全不依赖于石油。;三.我国的典型的MTO技术 DMTO技术是大连化物所开发甲醇制烯烃的技术，在世界率先实现工业化，D:表示大连化物所; SMTO技术是中石化.上海石化研究院开发的高效甲醇制烯烃全流程技术，S:表示上海石化研究院。;三.我国的典型的MTO技术 1.DMTO甲醇制取低碳烯烃 DMTO甲醇制取低碳烯烃是大连化物所的专利专有技术，世界首套百万吨级的煤制烯烃工业化装置(神华包头180万吨甲醇制60