乙烯生产工艺流程组织—裂解炉的选择.pptx

项目五：生产工艺流程组织;任务四 裂解炉的选择;一.鲁姆斯公司的SRT型裂解炉 鲁姆斯(Lummus)公司的SRT型裂解炉即短停留时间炉，是国内熟知的装置，这种技术的乙烯装置总生产能力约占世界乙烯生产能力的45%。我国燕山、齐鲁、扬子、上海四套30 万吨乙烯装置，盘锦、抚顺、中原等乙烯装置均采用SRT型裂解炉。炉子经过不断改进，进一步缩短了停留时间， 改善了裂解选择性，提高了乙烯的收率，对不同的裂解原料有较大的灵活性。;一.鲁姆斯公司的SRT型裂解炉的发展 60年代初期 SRT-Ⅰ型炉 双辐射立管 实现了高温、短停留时间 60年代中期 SRT-Ⅱ型炉 分叉变径炉管 降低烃分压 70年代中期 SRT-Ⅲ型炉 材质；炉内管排增加；提高热强度；提高生产能力 80年代 SRT-Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ型炉 多分支变径管；带内翅片 2程；停留时间缩短；降低管内热阻；延长清焦周期;一.鲁姆斯公司的SRT型裂解炉 ;一.鲁姆斯公司的SRT型裂解炉 如图3-14所示，鲁姆斯公司的SRT型裂解炉(短停留时间裂解炉)为单排双辐射立管式裂解炉，对流段设置在辐射室上部的一侧，对流段顶部设置烟道和引风机。对流段内设置进料、稀释蒸汽和锅炉给水的预热。;一.鲁姆斯公司的SRT型裂解炉 从SRT-V型炉开始，对流段还设置高压蒸汽过热，由此取消了高压蒸汽过热炉。在对流段预热原料和稀释蒸汽过程中，一般采用一次注入蒸汽的方式，当裂解重质原料时，也采用二次注汽，采用侧壁烧嘴和底部烧嘴联合的布置方案。底部烧嘴最大供热量可占总热负荷的70%。SRT- II型炉的热效率达93. 5%。;一.鲁姆斯公司的SRT型裂解炉改进 炉型：烧嘴 侧壁无焰烧嘴 侧壁烧嘴与底部烧嘴联合 盘管结构： 炉管的排列：多程 双程 减少结焦部位，延长操作周期 结构：光管 带内翅片 降低管内热阻 延长清焦周期 管径：等径 变径 缓解管内压力的增加 材质：HK-40 HP-4 提高热强度;一.鲁姆斯公司的SRT型裂解炉改进措施对工艺性能的影响 不同辐射盘管裂解工艺性能 不同SRT炉型的裂解产品收率 变径管分析 不变径与变径反应管??比较;不同辐射盘管裂解工艺性能 ;不同SRT炉型的裂解产品收率 ;变径管分析 ;不变径与变径反应管的比较 ;项目五：生产工艺流程组织;任务四 裂解炉的选择;二.凯洛格的USRT炉 超短停留时间裂解炉简称USRT炉(见图3-15)，是美国凯洛格(Kellogg) 公司在20世纪60年代开始研究开发的一种炉型。;二.凯洛格的USRT炉 1978 年开发成功，在高裂解温度下，使物料在炉管内的停留时间缩短到0. 05~0.1s (50~100ms)， 所以也称为毫秒裂解炉。因裂解管是一程，没有弯头，阻力降小，烃分压低，因此乙烯收率比其他炉型高。;二.凯洛格的USRT炉 毫秒炉为立管式裂解炉，其辐射盘管为单程直管。对流段在辐射室上侧，原料和稀释蒸汽在对流段预热至横跨温度后，通过横跨管和猪尾管由裂解炉底部送入辐射管，物料由下向上流动，由辐射室顶部出辐射管而进入第一急冷器。裂解轻烃时，常设三级急冷器;裂解馏分油时，只设两级急冷器。对流段还预热锅炉给水并过热高压蒸汽。热效率为93%。;二.凯洛格的USRT炉 毫秒炉采用多根并行的单程小直径炉管，炉管管长只有约12m,管径25~ 38mm，每根炉管处理量小，需要用特殊结构(如文氏管、猪尾管等)保证流量分配均匀。由于管径较小，所需炉管数量多，致使裂解炉结构复杂，投资相对较高。由于炉管小，因此对结焦敏感，较短时间就要清焦一次。;三.SC-1型管式裂解炉 美国凯洛格公司2001年与其他公司合并成为新的KBR公司，兰州石化年产70万吨乙烯装置裂解炉采用的是KBR和ExxonMobil (埃克森美孚)共同开发的SC-1型管式裂解炉，其炉管构型如图3-16所示。;三.SC-1型管式裂解炉 该裂解炉属单流程、双排管、双面辐射、单炉膛构型，管内径为25 ~ 38mm，直管长度为10~13m，单台炉生产能力可以达到13万吨/年，是目前单台裂解能力最大的裂解炉。 该炉裂解原料范围广、占地面积小、水蒸气在线清焦、炉子的运行周期较长，可实现最大选择性和转化率，是世界最先进的炉型之一。;四.斯通-伟伯斯特(S.W.)公司的USC型裂解炉 S.W.的USC裂解炉(超选择性裂解炉)为单排双辐射立管式裂解炉，辐射盘管为W型或U型盘管。由于采用的炉管管径较小，因而单