材料在扭转时力学性能测定实验.docxVIP

材料在扭转时力学性能测定实验 在机械工程中，许多传动零件都是在扭转受力条件下工作的。测定材料在扭转时的力学 性能，对轴类零件的设计计算和选材具有实际意义。 一、 预习要求 3T 1、 推导测量低碳钢剪切屈服极限c s计算公式： =而尸； P 2、 简述测量低碳钢剪切弹性模量G的原理和步骤。 二、 实验目的 1、测定低碳钢的剪切弹性模量G，验证扭转变形公式。 2、 测定低碳钢的剪切屈服极限c s、低碳钢和铸铁的剪切强度极限c b 3、 比较低碳钢和铸铁扭转变形和破坏规律。 图1扭转试样三、 实验设备及试样 图1扭转试样 1、 扭转试验机。 2、 扭转测G仪或扭角仪。 3、 游标卡尺。 4、 试样。扭转试样一般为圆截面（图 1）。安装扭角仪的A、B两截面的距离10 称为标距。实验前在低碳钢试样表面画上两条纵向线和两圈圆周线，以便观察扭转变形。 四、 实验原理及方法 无论是验证扭转变形公式还是测定剪切弹性模量G，都需要准确测量试样的扭转 角。扭转角的测量通常用扭角仪。扭角仪的构造原理及安装示意图如图2所示。扭角仪安装 在试样A、B两截面上后，用定位螺钉旋紧，同时通过A处联结的推杆顶住B处联结的百分 表顶尖，使百分表有一定的预位移。当试样扭转变形时，若百分表指示的顶尖处位移为5， 则根据图2b可得，A、B两截面间扭转角为。二*。 b 图2 图2扭角仪的构造原理及安装示意图 在剪切比例极限范围内，圆轴扭转变形公式为4=二。式中T为扭矩，它等于 GI P 扭转试验机加于试样上的扭转外力偶矩；Ip为圆截面的极惯性矩。可见扭矩T与扭转角0成 正比。实验时，测定不同的扭转角0和对应的扭矩T，即可验证两者是否存在线性关系。 1、剪切弹性模量G的测定 AT = Tn - T0 n用低碳钢试样进行试验时，取初扭矩Q在比例极限内的最大试验扭矩为门从T0 到Tn AT = Tn - T0 n 与乙T相对应的扭转角增量为入0。则由上 述扭转角计算公式可变为求解G的公式 g_ AT/。 —I A4 p 若取n次加载获得的乙0的平均值乙0 m 1 A? =_U （^ -^ m n i i-1 i=1 取代前式中的入0，即可得试验测得的平均剪切弹性模量G。为了提高测量精度，可以反复 测量三遍取平均值。 实验时也可用专用于教学的NY—4扭转测G仪测定材料的剪切弹性模量G，其实验原 理和过程与上述方法基本相同，加载方式为砝码加载，操作更简便。 2、低碳钢剪切屈服极限7 s和剪切强度极限7b的测定 测定G值后，应先取下扭角仪，然后继续加载，以测定剪切屈服极限7 ?和剪切强度极 限7b。在加载的全过程中，可用机器的记录装置绘制T—0曲线。在剪切比例极限范 围内，T与0成线性关系，横截面上剪应力沿半径线性分布（图4a）。随着T的增大，横截 面边缘上的切应力首先达到剪切屈服极限7 ，进入屈服阶段，而且塑性区逐渐向圆 s 心扩展，形成环形塑性区（图4b），但中心部分仍然是弹性的，所以T仍可增大，T与0的 关系变为曲线，直到整个截面几乎都是塑性区（图4c），在T—0曲线上出现屈服平台（图 3），示力度盘的指针基本不动或轻微摆动，相应的扭矩为Ts。此时整个截面为塑性区。 图4 图4低碳钢扭转应力分布变化图 理论上Ts与七关系为 4 3T Ts = 3 咋 s 或 7 s = W P 由于在测量时，只有横截面上全部点进入塑性区时，我们才能观察到屈服现象（在T —0曲线上出现屈服平台，示力度盘的指针基本不动或轻微摆动），因此测量时以此刻作为 采集数据的依据，读出Ts。 过了屈服阶段后，材料的强化使扭矩又有缓慢的上升，但变形非常明显，试样上实验 前画的纵向线变为螺旋线。直到扭矩达到极限值「，试样被扭断，断口沿横截面方向。与 7；对应的剪切强度极限T b由下式计算 _ 37 T b — 4W P 但是，为了使测定的指标具有可比性，根据国标GB10128-88规定，扭转时仍采用下 面两式来计算屈服极限和强度极限。这样计算出的结果比实际值要大一些。 T = s 和 S W p 3、铸铁剪切强度极限Tb的测定 铸铁试样受扭时，变形很小即被扭断。断口沿与横截面成450的受拉螺旋面方向。其T —°曲线图接近直线，剪切强度极限Tb可按如下公式计算 T =二 bW P 表1测量剪切弹性模量G数据记录表 第一级 第二级 第三级 第四级 第五级 第六级 载荷(Nm) 扭角仪读数 读数增量 表2扭转实验原始数据记录表 材料 名称 直径 d＜、(mm) 抗扭截 面模量 W t (mm3) 屈服 载荷 PsL (Nm) 破坏 载荷 Pb (Nm) 位置一 位置二 位置三 1 2 均 1 2 均 1 2 均 低碳 钢 铸铁 — 五、 实验报告 1、 按表1和表2形式记录、处理实验数据。 2、 实验结果计算应