材料的拉伸试验实验报告.docxVIP

材料的拉伸试验 实验内容及目的 〔1〕测定低碳钢材料在常温、静载条件下的屈从强度。、抗拉强度ab、伸 长率5和断面收缩率v。 〔2〕掌握万能材料试验机的工作原理和使用方法。 实验材料及设备 低碳钢、游标卡尺、万能试验机。 试样的制备 按照国家标准GB6397-86?金属拉伸试验试样?，金属拉伸试样的形状随着 产品的品种、规格以及试验目的的不同而分为圆形截面试样、矩形截面试样、异 形截面试样和不经机加工的全截面形状试样四种。其中最常用的是圆形截面试样 和矩形截面试样。 如图1所示，圆形截面试样和矩形截面试样均由平行、过渡和夹持三部分组 成。平行部分的试验段长度l称为试样的标距，按试样的标距l与横截面面积A之 间的关系，分为比例试样和定标距试样。圆形截面比例试样通常取 l = 10』或 l = 5d，矩形截面比例试样通常取l = 11.3v!或l = 5.65A，其中，前者称为长比例 试样〔简称长试样〕，后者称为短比例试样〔简称短试样〕。定标距试样的l与A之 间无上述比例关系。过渡部分以圆弧与平行部分光滑地连接，以保证试样断裂时 的断口在平行部分。夹持部分稍大，其形状和尺寸根据试样大小、材料特性、试 验目的以及万能试验机的夹具构造进展设计。 对试样的形状、尺寸和加工的技术要求参见国家标准GB6397—86。  〔a 〔a) 〔b) 图1拉伸试样 〔a〕圆形截面试样；〔b〕矩形截面试样 实验原理 进展拉伸试验时，外力必须通过试样轴线，以确保材料处于单向应力状态。 低碳钢具有良好的塑性，低碳钢断裂前明显地分成四个阶段： 弹性阶段：试件的变形是弹性的。在这个范围内卸载，试样仍恢复原来的尺 寸，没有任何剩余变形。 屈从〔流动)阶段：应力应变曲线上出现明显的屈从点。这说明材料暂时丧 失抵抗继续变形的才能。这时，应力根本上不变化，而变形快速增长。通常把下 屈从点作为材料屈从极限〔又称屈从强度〕，即a =［，是材料开场进入塑性的 标志。构造、零件的应力一旦超过屈从极限，材料就会屈从，零件就会因为过量 变形而失效。因此强度设计时常以屈从极限作为确定答应应力的根底。 强化阶段：屈从阶段完毕后，应力应变曲线又开场上升，材料恢复了对继续 变形的抵抗才能，载荷就必须不断增长。D点是应力应变曲线的最高点，定义为 材料的强度极限又称作材料的抗拉强度，即^ 材料的强度极限又称作材料的抗拉强度，即 ^广勺。对低碳钢来说抗拉强度是 材料均匀塑性变形的最大抗力，是材料进入颈缩阶段的标志。 颈缩阶段：应力到达强度极限后，塑性变形开场在部分进展。部分截面急剧 收缩，承载面积迅速减少，试样承受的载荷很快下降，直到断裂。断裂时，试样 的弹性变形消失，塑性变形那么遗留在破断的试样上。 材料的塑性通常用试样断裂后的剩余变形来衡量，单拉时的塑性指标用断后 伸长率5和断面收缩率v来表示。即 5 = x 100%l v =七鸟 X100% A 其中 l ——试样的原始标距； 11 ——将拉断的试样对接起来后两标点之间的间隔。 A——试样的原始横截面面积； A】一一拉断后的试样在断口处的最小横截面面积。 低碳钢颈缩部分的变形在总变形中占很大比重。测试断后伸长率时，颈缩部 分及其影响区的塑性变形都应包含在标距l之内，这就要求断口位置应在标距的 中央附近，假设断口落在标距之外那么试验无效。 工程上通常认为，材料的断后伸长率5 5%属于韧断，8 5%那么属于脆断。 韧断的特征是断裂前有较大的宏观塑性变形，断口形貌是暗灰色纤维状组织。低 碳钢断裂时有很大的塑性变形，断口为杯状周边为45°的剪切唇，断口组织为 暗灰色纤维状，因此是一种典型的韧状断口。 实验过程 〔1〕将试样打上标距点，并刻画上间隔为10mm或5mm的分格线。 〔2〕在试样标距范围内的中间以及两标距点的内侧附近，分别用游标卡尺 在互相垂直方向上测取试样直径的平均值为试样在该处的直径，取三者中的最小 值作为计算直径。 〔3〕把试样安装在万能试验机的上、下夹头之间，估算试样的最大载荷， 选择相应的测力盘，配置好相应的摆锤，调整测力指针，使之对准“0〃点，将 从动指针与之靠拢。 〔4〕开动万能试验机，匀速缓慢加载，观察试样的屈从现象和颈缩现象， 直至试样被拉断为止，并分别记录下主动指针回转时的最小载荷F和从动指针所 停留位置的最大载荷Fb。 〔5〕取下拉断后的试样，将断口吻合压紧，用游标卡尺量取断口处的最小 直径和两标点之间的间隔。 考前须知 〔1〕实验时必须严格遵守实验设备和仪器的各项操作规程，严禁开“快速〃 档加载。开动万能试验机后，操作者不得分开工作岗位，实验中如发生故障应立 即停机。 〔2〕加载时速度要均匀缓慢，防止冲击。 数据处理 〔1〕试样原始尺寸 表1试样原始数据 材 试验前 料 标 直径d 〔mm〕 最小截 名