材料力学考试重点及其公式.docxVIP

外力偶矩 传动轴所受的外力偶矩通常不是直接给出，而是根据轴的转速n与传递的功率P来计算。 当功率P单位为千瓦（kW），转速为n（r/min）时，外力偶矩为 八…P M = 9549 （N.m） 当功率P单位为马力（PS），转速为n（r/min）时，外力偶矩为 …P M = 7024 （N.m） 2.5.2切应力计算公式 横截面上某一点切应力大小为t「=牛 （3-12） p 式中I为该截面对圆心的极惯性矩，P为欲求的点至圆心的距离。 p T ， 、 圆截面周边上的切应力为t = T （3-13） max W t 式中W = %称为扭转截面系数，R为圆截面半径。 t R 2.5.3切应力公式讨论 （1） 切应力公式（3-12）和式（3-13）适用于材料在线弹性范围内、小变形时的等圆截面直杆；对小锥 度圆截面直杆以及阶梯形圆轴亦可近似应用，其误差在工程允许范围内。 （2） 极惯性矩。和扭转截面系数wt是截面几何特征量，计算公式见表3-3。在面积不变情况下，材料离 散程度高，其值愈大；反映出轴抵抗扭转破坏和变形的能力愈强。因此，设计空心轴比实心轴更为 合理。 表3-3 实心圆 （外径为d） 兀d 4 I = p 32 兀d 3 W =—— t 16 空心圆 （外径为D， 内径为d） 1 =岑(5 p 32 d a —— D 兀D 4 W =——(1-a 4) t 16 2.5.4强度条件 圆轴扭转时，全轴中最大切应力不得超过材料允许极限值，否则将发生破坏。因此，强度条件为 tmax =fW_} [t] （3-14）对等圆截面直杆 tmax = Twx [t] （3-15）式中 口为 t max t 材料的许用切应力。 3.1.1中性层的曲率与弯矩的关系 -=告 （3-16） P EI z 式中，P是变形后梁轴线的曲率半径；E是材料的弹性模量；、是横截面对中性轴Z轴的惯性矩。 3.1.2横截面上各点弯曲正应力计算公式。=卜 （3-17） Z 式中，M是横截面上的弯矩；Iz的意义同上；y是欲求正应力的点到中性轴的距离 最大正应力出现在距中性轴最远点处-m疽牛?、广%严 （3-18） Z Z 式中，W =二称为抗弯截面系数。对于hxb的矩形截面，W =1 bh2 ；对于直径为D的圆形截面，W =二D3 ； z y z 6 z 32 对于内外径之比为a = %的环形截面，W= ?D3（1-a4）。 若中性轴是横截面的对称轴，则最大拉应力与最大压应力数值相等，若不是对称轴，则最大拉应力与最大压 应力数值不相等。 3.2梁的正应力强度条件 梁的最大工作应力不得超过材料的容许应力，其表达式为。max = %严[^] （3-19） Z 对于由拉、压强度不等的材料制成的上下不对称截面梁（如丁字形截面、上下不等边的工字形截面等）， 其强度条件应表达为 b =—y [j ] （3-20a） Z b = —-mmax y V [b ] （3~20b） Z 式中，[b? ],[b ]分别是材料的容许拉应力和容许压应力；y1, y2分别是最大拉应力点和最大压应力点距中性轴 的距离。 3.3梁的切应力 t =竺^ （3-21） I b 式中，Q是横截面上的剪力；S；是距中性轴为y的横线与外边界所围面积对中性轴的静矩；I是整个横截面 对中性轴的惯性矩；b是距中性轴为y处的横截面宽度。 3.3.1矩形截面梁 切应力方向与剪力平行，大小沿截面宽度不变，沿高度呈抛物线分布。 切应力计算公式t =羿fh - y2] （3-22） bh31 4 ） 最大切应力发生在中性轴各点处，t max = 3 A。 3.3.2工字形截面梁 切应力主要发生在腹板部分，其合力占总剪力的95~97%，因此截面上的剪力主要由腹板部分来承担。 切应力沿腹板高度的分布亦为二次曲线。计算公式为=Q B（H2 - h2）+ bf h - y21 （3-23） I b |_ 8 2 k 4 ） 近似计算腹板上的最大切应力：，=F d为腹板宽度用为上下两翼缘内侧距max 1 1 3.3.3圆形截面梁 横截面上同一高度各点的切应力汇交于一点，其竖直分量沿截面宽度相等，沿高度呈抛物线变化。 最大切应力发生在中性轴上，其大小为 冗 d 2 2d T QS * Q ? T .说 4 Q L = z — — max I b 兀 d 4 , z. ~6^ X d （3-25） 圆环形截面上的切应力分布与圆截面类似。 3.4切应力强度条件 梁的最大工作切应力不得超过材料的许用切应力，即T = QmaxS：max \t] max I b (3-26) 式中，Q 是梁上的最大切应力值；s *是中性轴一侧面积对中性轴的静矩；I是横截面对中性轴的惯 max z, max 性矩；b是T处截面的宽度。对于等宽度截面，T发生