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水泥生产全过程控制程序 水泥生产全过程控制程序 PAGE/NUMPAGES 水泥生产全过程控制程序 水泥生产全过程控制程序 目的 对生产过程实施有效控制，保证最终产品的合格。 合用范围 合用于水泥生产全过程的控制。 3．职责 化验室负责拟订过程质量和水泥出厂质量控制标准；负责配料控制、均化控制和过程质量监控，下达有关质量调动指令。 安全生产部负责拟订生产计划并组织实施。 安全生产部（各生产系统）负责严格履行有关生产和质量调动指令，实施生产作业。 程序 4.1生产控制 4.1.1安全生产部根据生产能力、工艺条件、顾客需求等因素，定期编制生产计划，并根据生产计划的安排，向安全生产部（各生产系统）下达生产作业指令，安全生产部（各生产系统）依据本部门岗位作业指导书，实施生产作业，保证生产任务的顺利达成。 在生产过程中安全生产部应作好平时的生产调动工作，实时办理出现的 问题，保证生产的正常进行。并于每周一组织召开各有关部门参加的企业生产 调动会，协调各部弟子产过程中出现的问题，并作好记录。 4.1.3当生产与质量发生矛盾时必须坚持生产听从质量的原则。 4.2配料控制 配料方案的拟订与审批 拟订的依据 a、合用的国家有关法例； b、合用的水泥国家标准。 水泥配料方案的拟订 由化验室在每年年末快要两年生产的各品种、等级水泥的强度值用回归剖析，方差剖析等统计技术进行管理、剖析，选择最正确的全年水泥生产目标配比值，并形成书面报告，报企业主管领导审批后实施。 熟料配料方案确实定 化验室根据原设计单位提供的窑外分解窑对原燃材料的品质要求，经过配料计算，初步确定不同生料配比方案，选择最正确的各熟料率值，并形成书面报告。 水泥配料方案的实施 控制指标的给定 每日化验室根据近期工序质量及各理化试验值出具配比调整通知单，确定各技 术指标的目标控制值。并通知安全生产部（各生产系统）有关岗位。 过程质量调控 a、由安全生产部（各生产系统）根据各指标控制值进行生产作业。 b、由化验室依据《产品的监督和测量控制程序》进行取样、查验，并定期将试验值通知有关安全生产部（各生产系统）的相应岗位，由其根据该值进行质量调控、指导生产，并保证配比值在允许范围内波动； 4.2.3熟料配料方案的实施 由化验室根据配料方案，确定各生料的率值，并输入计算机进行自动 化控制，石灰石在预均化堆场均化后进入配料站，与砂岩、粘土和铁粉进行配比，经过生料磨生产出合格的生料，并经过均化后进入窑内煅烧，该过程由有关安全生产部（各生产系统）依据相应岗位的作业指导书进行。 由化验室依据《产品的监督和测量控制程序》对、熟料进行f-CaO及 熟料全剖析、强度等查验与试验，并将试验结果经过电话等形式通知生产岗位，以进一步进行质量调控与熟料煅烧。 4.3均化控制 石灰石均化控制 有关的安全生产部（各生产系统）根据化验室的控制指令，将进厂石灰石按生产需求进入预均化堆场均化，再由皮带机输送到配料站与粘土、砂岩经过微机控制进入经过生料磨。 4.3.2生料均化控制 a、生料磨制合格后输送到生料均化库，再由烧成中控操作工倒至稳压仓入窑进 行煅烧。 b、荧光室分别在入库前后进行生料查验，考证生料平均性和各率值，计算机根 据结果随时指令配料，保证库内生料更为平均。 4.3.3熟料均化控制 a、熟料烧制后经过冷却、输送贮存在专用库内，应根据熟料质量利害分别入库， 使用时应进行搭配使用。 水泥均化控制： 水泥均化采用多库搭配的出库方法，该均化过程的质量控制由化验室下达作业指令。 4.4出厂水泥的放行和交托 放行：化验室应采用统计技术起码每年确定一次水泥出厂确认准则，并 严格履行，实时下达水泥包装通知单和出厂通知单，签发出厂通知单，实施出 厂放行交托。 5、有关文件 《产品的监督和测量控制程序》 《化验室质量手册》 《生产岗位作业指导书》 6、记录 《生产计划》 《生产日报》 各样质量调动通知单 各生产岗位操作运行记录