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中高费实行总结方案详尽 中高费实行总结方案详尽 中高费实行总结方案详尽 一、酯化余热改造工程1、技术评估 中纺院设计的原锦福聚合装置，其工艺塔顶排出的酯化蒸汽（温度约100℃）经过列管换热器13-E01用WC冷却后，冷凝下来的工艺水（温度约65℃）一部分回流，一部分排至污水站办理，未冷凝的乙醛等有害气体经过气体清洗塔清洗并经过氮气稀释后排至大气。解析原设计有两处不足：①、工艺塔顶排出的酯化蒸汽余热未能有效充分利用，直接排放，造成能源浪费；②、WC用来冷却工艺塔顶排出的酯化蒸汽（由100℃↘65℃）也是要耗费电能的，增加了电耗；经过在聚合制冷站安装一台RXZII（95/85）-407DH2M溴化锂汲取式热水 型制冷机组，利用聚合13-C01工艺塔顶的余热蒸汽作为机组热源，同时在灌区安装二台750t/h的中温型冷却塔、三台冷却水泵；聚合五楼安装二台板式换热器、一台列管冷却器将蒸汽变换成热水；二台热水泵二台冷水泵，将板式换器热水入制冷机组作为制冷机热源；冷水泵二台安装在制冷站，直接与短纤冻水管网相连接。该项技术目前在国内已经成熟，过去公司有近似改造的成功先例，不存在技术难题。  热冷 2、环境评估。 在不改变原装置的工艺条件下，原废气排放方式、废水排放方式均不变且合理利用了本来白白浪费的能源。降低了电耗增加了效益。直接经济效益339.696万元/年。3、经济评估 表1-3 酯化余热改造工程 指标名称 计算公式 结果 项目总投资花费（ I） I＝总投资 522.35万元 年运转花费总节约金 额（P） P 339.696万元 新增设备年折旧费（ D） D＝I/10 52.235万元 年增加现金流量（ F） F＝P－0.33×(P－D) 244.83387万元 投资偿还期（N） N＝I/F 2.133年 注：折旧年限10年；税率：33%；贴现率10% 二、螺杆机过滤器改造方案1、技术评估 聚合螺杆机投用后，①是切换周期短（1天左右），增加了工人的工作量和加班产生的花费，耗费了冲刷滤芯产生的能耗及药品花费；②是泡泡料回用量有限（08年在30~40吨/月），不可以为公司产生较大的效益；经解析以致引起此问题的原由是螺杆机过滤器不配套（过滤面积太少，1.8M2），为进一步充分发掘系统潜能，增大到泡泡料回用量（90∽100吨/月）提高经济效益，所以对螺杆机过滤器改造，将过滤面积扩大到15M2。方案内容：1.拆掉原有螺杆过滤器及相应管线； 2.安装改造后的过滤器（ PF2T-15B）、相应管线及操作钢平台与 TSHQ07气 动葫芦。 采纳 1、螺杆过滤器PF2T-15B一台2、3吨气动葫芦（TSHQ07） 一台一台 3、18＃工字钢12米，16＃槽钢16米，DN25CS管6米，DN25阀3个。经过相应改造从而达到提高经济效益的目的。2、环境评估。 改造后，改造后每个月回用泡泡料量按增加50吨计，泡泡料8000元/吨，熔体10000元/吨，每年可创效益：50T/月*12月*2000元/T（2000元/T是熔体与泡泡料外销差价）=1200000元。每年可增效益百万元以上。3、经济益评估 表2-3螺杆机过滤器改造方案 指标名称 计算公式 结果 项目总投资花费（ I） I＝总投资 24.1万元 年运转花费总节约金 额（P） P 120 万元 新增设备年折旧费（ D） D＝I/10 2.41 万元 年增加现金流量（ F） F＝P－0.33×(P－D) 81.1953 万元 投资偿还期（N） N＝I/F 0.296 年 注：折旧年限10年；税率：33%；贴现率10% 三、二甘醇的增加改造方案1、技术评估 现有工艺技术产品二甘醇含量较低，影响可纺性和染色性能。经过增加必定 量的二甘醇，改进聚酯熔体的内在质量，从而提高可纺性和染色性能。经过 管 道用泵把二甘醇从罐区储罐送到聚合四楼储槽，靠位差自流到 11-TA01浆料罐 中。方案内容：增加50M3 储罐1个、配制罐 1个（ 带加热的夹套搅拌器 液位计）、烛芯式过滤器1 台、供料罐1个（ 液位计）、供料泵2 台、乙二 醇批量表1 块、质量流量计 1块、气动调理阀 1台、配套电机和管线等资料。 总计投资约 32万元. 2、环境评估该项目改造后，改进熔体质量，提高产品质量。3、经济评估 方案实行后，改造后能改进熔体质量，提高产品质量，提高上染率，经济效益没法估计。 四、酯化蒸汽回收利用冷却水泵气蚀改造1、技术评估 原公司酯化余热制冷用冷却水泵投用后①、冷却水泵噪声、震动较大， 9月 份因为机封漏拆检，发现叶轮表面因为气蚀表现海绵状破坏。②、叶轮入 口因为 在该处温度下的饱和蒸汽压PV时，液体将部份汽化，同时还会有溶解于 液体的 气体解吸出来，生成大批吝啬泡，这些吝啬泡随液体流到叶轮内压力 高于PV区 域时，吝啬