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化工过程多变量系统的集中常规控制及应用的中期报告 由于化工过程涉及到众多的物理、化学过程和设备，其数学模型复杂，因此在控制过程中需要考虑多个变量。多变量系统的控制是指同时控制多个变量，使得它们在设定值的范围内保持稳定，同时达到最优控制的目的。在化工生产中，采用多变量控制策略，可提高产品质量、降低产品成本，提高生产效率和稳定性。 本报告主要介绍化工过程多变量系统的集中常规控制及应用的中期研究进展情况。首先，论述了多变量系统的控制策略，包括传统的PID控制方法、先进控制技术（如模型预测控制、逆模型控制、自适应控制等）以及神经网络控制技术等。然后，介绍了多变量系统的建模方法，包括基于物理学的建模、数据驱动建模和混合建模等。还探讨了建模误差、模型不确定性及干扰等因素对控制效果的影响。 在应用方面，本报告重点介绍了化工生产中多变量控制的应用情况和效果。对于不同的化工过程，需要选择不同的控制策略和建模方法。例如，对于精馏过程，模型预测控制技术在控制精度和稳定性方面表现优异；对于搅拌反应过程，采用自适应控制可以有效降低控制误差；对于高压气相反应过程，大量实验数据可以作为数据驱动建模的依据，进一步提高控制效果。 综合来看，化工过程多变量系统的集中常规控制及应用是化工自动化领域的重要研究方向之一，研究开发适用于多变量控制场景的控制器设计、建模以及控制策略等技术，对促进化工生产的优化提高和节能降耗等方面具有重要的实际应用价值。