人工顶管技术交底.docxVIP

1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。 技 术 交 底 记 录 编号 表C2-5 工程名称 潍坊高新区钢城经济发展区污水管道工程 部位名称施工单位 过穆响路及潍安路西侧绿化带潍坊锦华市政工程有限公司 工序名称交底日期 顶管2011 10 8 交底提要 顶管施工工艺 1 、顶管施工工艺 安装管节 停顶退程加顶铁  布设顶铁 工作面挖土 管内运土 顶 进 土方提升 停顶退程 2、工作坑尺寸的确定 加 顶 铁 弃 土 工作坑的净空尺寸受到现况交通的影响，顶管前进方向坑的净空尺寸：长 *宽。宽度足以满去要求，长度最小要求：L=管长 2 +顶搞+护口铁+后背+管外露=；在前进方向先向前挖土不小于 0.6m,根据土质情况决定是否需要洞内土壁支护，以确保施工安全。 3、机具下管 直径 1m 管采用挖掘机吊入工作坑内，在吊装过程中需设置专人指挥，下管时坑下作业人员必须全部到地面安全处。配合起重机的作业人员应站位于安全地方，待被吊物与就位点的距离小于 50cm 时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。吊装时派专人指挥交通安全。 审核人 交底人 接受交底人 技 术 交 底 记 录 编号 表C2-5 工程名称 潍坊高新区钢城经济发展区污水管道工程 部位名称施工单位 过穆响路及潍安路西侧绿化带潍坊锦华市政工程有限公司 工序名称交底日期 顶管2011 10 8 交底提要 4、导轨 顶管施工工艺 为保证管子的顶进质量，采用钢轨作为导轨，安装是严格控制高程、内距及中心线， 安装时用所顶管子外径制作的弧形板进行检查。导轨高程及内距允许偏差为 2mm，两轨中心线允许偏差为 3mm。 5、后背墙 在平直的护壁前横排 20×15（cm）方木，与护壁贴紧，方木前设置3 根立铁，立铁前再横向叠放 15×40（cm）横铁。必要时浇筑砼。 6 、管道安装 1）下管： 下管前对管子进行外观检查，检查合格后试吊，确认安全可靠方可下管； 2）就位： 第一节管下到导轨上测量管子中心线及前后端管底高程，确认合格后方可顶进，确保 第一根关键管顶进质量，是保证整段顶管质量的关键，必须勤测勤查。3）管前挖土： 管前挖土不超过 30cm； 7 、管周围超挖： 上有重要构筑物或其它管道，其周围一律不得超挖；一般地段，上面允许超挖 1.5 cm， 但在下面 135°范围内不得超挖，保持管壁与土基表面吻合； 审核人 交底人 接受交底人 技 术 交 底 记 录 编号 表C2-5 工程名称 潍坊高新区钢城经济发展区污水管道工程 部位名称施工单位 过穆响路及潍安路西侧绿化带潍坊锦华市政工程有限公司 工序名称交底日期 顶管2011 10 8 交底提要 顶管施工工艺 8、顶进： 超挖法纠正：偏差为 1—2cm 时，可采用此法，即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。 顶木纠偏：偏差大于 2cm，在超挖纠偏不起作用的情况下可用此法。用圆木或方木的一端顶在管子偏向的另一侧内管壁上，另一端斜撑在垫有钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，即可顶进，在顶进中配合超挖纠偏法，边顶边纠。利用顶进时斜支撑分力产生的阻力，使顶管向阻力小的一侧校正。开始应缓慢进行，待各接触部位密合后再按正常顶进速度顶进；顶进时若发现油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快；挖出的土方及时从坑中运出，保证坑内整洁，及时顶进，使顶力控制在较小的范围内。 9、安装胀圈： 接口处安装胀圈，背楔，使胀圈与管壁胀紧成为一个整体。 10、测量： 第一节管测量间隔不超过 30cm，正常顶进后，测量间隔不超过 50cm；中心测量：采用垂球拉线方法；高程测量：用水准仪根据工作坑内设置的水准点，掌握顶进的高程。11、接口： 两管接口处加衬垫，衬垫采用 5mm 厚橡胶胶垫。管与管之间的嵌缝采用聚氨酯密封膏 密封。 12、顶管施工记录 审核人 交底人 接受交底人 技 术 交 底 记 录 编号 表C2-5 工程名称 潍坊高新区钢城经济发展区污水管道工程 部位名称施工单位 过穆响路及潍安路西侧绿化带潍坊锦华市政工程有限公司 工序名称交底日期 顶管2011 10 8 交底提要 顶管施工工艺 真实、清晰、完整，交接班时当班负责人必须向接班负责人交清记录，并说明顶进中出现的问题及处理情况。 13、橡胶圈接口 接口前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。 接口作业时，应先将橡胶圈严密