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铝电解打壳锤头耐磨性测试方法 1 范围 本文件描述了铝电解打壳锤头摩擦耐磨性测试方法。 本文件适用于打壳锤头摩擦耐磨性的测定。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用 文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单） 适用于本文件。 GB/T 1031 表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件： 3.1 耐磨性 abrasion resistance 材料抵抗摩擦蚀损的能力，可用来预测打壳锤头在摩擦磨损环境中的适用性。 3.2 对磨材料 abrading media 用来对试样进行耐磨性试验的对磨材料。本试验方法专指规定直径和硬度的材料。 3.3 往复摩擦距离 friction length 对磨材料相对试样的摩擦动程。 3.4 摩擦速度 friction velocity 对磨材料相对试样的摩擦速度。 3.5 摩擦载荷 friction load 对磨材料相对试样的摩擦载荷。 4 原理 用规定硬度的对磨材料，按规定条件对试样进行往复摩擦，通过质量损失来表征耐磨性能。 5 设备和材料 5.1 摩擦磨损试验机：1 N~200 N。 5.2 电子天平：精度0.01 mg。 5.3 对磨材料：材质 GCr15，球形，φ6 mm。 6 试验方法 6.1 试验条件 1 摩擦载荷 40 N，摩擦速度 30 m/s，往复摩擦距离 5 mm，摩擦时间 30 min。 6.2 取样 6.2.1 试样从打壳锤头上切割，试验面处理后应清洁光亮平整，表面粗糙度达到 Ra 0.05，按GB/T 1031 的规定检测。 6.2.2 试样尺寸宜为长 20 mm，宽 15 mm，厚（3~5）mm。 6.3 试验步骤 6.3.1 试样在 105 ℃~ 110 ℃干燥至恒重。 6.3.2 在电子天平（5.2）上称量试样（m ），精确至0.01 mg。 0 6.3.3 将试样固定于摩擦磨损试验机（5.1）样品台上，确保试验面与对磨材料（5.3）成垂直的方 向。 6.3.4 按试验条件（6.1）进行试验。 6.3.5 取出试样，将试验面清理干净，称量试样（m ），精确至0.01 mg。 1 7 试验数据处理 打壳锤头耐磨性以质量损失Δm 计，数值以 mg 表示，按式（1）计算： m  m - m ………………………………………………………… （1） 0 1 式中： m ──试验前试样的质量，单位为毫克（mg）； 0 m ──试验后试样的质量，单位为毫克（mg）。 1 计算结果保留至小数点后三位，数字修约按照 GB/T 8170 的规定进行。 8 试验报告 试验报告应包含以下内容： a) 试验对象； b) 本文件编号； c) 试验结果及其表示； d) 与基本分析步骤的差异； e) 观察到的异常现象； f) 试验日期。 2