锂离子隔膜介绍.pptVIP

锂离子电池隔膜简介 锂离子电池锂离子电池，由正极材料、负极材料、隔膜、电解液四部分组成。 其中隔膜作为锂离子电池中的关键部件，成本占到整个电池的10%-15%，在高端电池中甚至占到20%以上。 锂电池隔膜的作用基体材料为聚丙烯、聚乙烯材料和添加剂锂电池隔膜材料高强度薄膜化聚烯烃多孔膜材料有耐有机溶剂功能充放电过程中使电解质离子来回通过的功能隔膜的作用分隔电池的正负极，防止短路隔膜的要求电子绝缘性-------正负极的机械隔离；一定的孔径和孔隙率，低电阻和高离子电导率，对锂离子有很好的透过性耐电解液腐蚀，电化学稳定性好对电解液的浸润性, 保证足够的吸液保湿力；具有足够的力学性能、热稳定性、自动关断性能，保护电池安全。空间稳定性和平整性好；动力电池对隔膜要求更高，通常采用复合膜。 锂电池隔膜的要求 聚烯烃商业化隔膜 隔膜材料主要是以聚乙烯（polyethylene，PE）、聚丙烯（polypropylene，PP）为主的聚烯烃（Polyolefin）类隔膜，其中PE 产品主要由湿法工艺制得，PP 产品主要由干法工艺制得。 聚烯烃隔膜的分类分类方法按材料分类按工艺分类按结构分类种类PP、PE、PP/PE复合干法、湿法单层PP、PE 多层PP、PE 三层PP/PE/PP 聚烯烃隔膜的主要原料：PP、PE（特点：强度高、耐酸碱腐蚀、耐化学） 聚烯烃隔膜的主要生产方法：按成孔机理不同分类美国Celgard干法专利，UBE购买Celgard专利国内自主知识产权的工艺，利用聚丙烯不同相态间密度的差异聚烯烃商业化隔膜河南格瑞恩 干法工艺：干法是将聚烯烃树脂熔融、挤压、吹膜制成结晶性聚合物薄膜，经过结晶化处理、退火后，得到高度取向的多层结构，在高温下进一步拉伸，将结晶界面进行剥离，形成多孔结构，可以增加薄膜的孔径。优点：工艺相对简单、附加值高、无环境污染。缺点：孔径及孔隙率较难控制；拉伸比较小；低温拉伸时容易导致隔膜穿孔；产品不能做得很薄。熔融挤出拉伸热处理冷却高倍拉伸分切热定型收卷干法单向拉伸干法双向拉伸生产工艺 湿法又称相分离法或热致相分离法，将液态烃或一些小分子物质与聚烯烃树脂混合，加热熔融后，形成均匀的混合物，然后降温进行相分离，压制得膜片，再将膜片加热至接近熔点温度，进行双向拉伸使分子链取向，最后保温一定时间，用易挥发物质洗脱残留的溶剂，可制备出相互贯通的微孔膜材料。优点：隔膜孔径范围比较小而均匀；双向拉伸强度高；膜更薄。缺点：投资大，周期长，工艺复杂；环境污染。生产工艺 国内由于多方面技术上的综合差距，不能达到国外一样的精密控制。产品差距主要在于厚度、强度、孔隙率等指标不能得到整体兼顾，且量产批次稳定性较差。 因此研究开发低成本、制作工艺简单、孔径尺寸适当、空隙率高、机械强度能满足要求的微孔聚合物隔膜对于提高电池性能和降低电池成本具有重要的实际意义。 2020年中国锂电隔膜出货量37.2亿平方米，市场现状 市场现状 上海恩捷在湿法隔膜领域龙头效应显著；星源材质仍是国内最大干法隔膜生产企业，其湿法隔膜以及涂覆隔膜业务也已经大批量起量销售。