ZL101A铝合金TIG修复色差的实验研究.docxVIP

ZL101A 铝合金 TIG 修复色差的实验研究 摘要： 本研究旨在探究 ZL101A 铝合金 TIG 修复色差的实验研究。通过不同的修复方法和参数，对 ZL101A 铝合金进行实验研究，得出最佳的修复方法和参数。实验结果表明，通过调整电极直径、焊接电流、氩气流量等参数，可以有效地减小修复后的色差。此外，使用预先混合好的均匀颗粒分布的填料也能够减少色差的出现。 关键词：ZL101A 铝合金；TIG 修复；色差；实验研究 Abstract: The aim of this study is to investigate the experimental research on TIG repair color difference of ZL101A aluminum alloy. Through different repair methods and parameters, the ZL101A aluminum alloy was studied experimentally to determine the optimal repair method and parameters. The experimental results show that by adjusting the electrode diameter, welding current, argon flow rate and other parameters, the color difference after repair can be effectively reduced. In addition, the use of pre-mixed uniform particle distribution of filler can also reduce the occurrence of color difference. Keywords: ZL101A aluminum alloy; TIG repair; color difference; experimental research 引言 ZL101A 铝合金是一种广泛应用于航空、航天、汽车、机械等领域的重要材料。随着人们对于材料性能与外观的要求日益提高，对于 ZL101A铝合金进行的表面修复也变得非常重要。表面修复可以有效地改善 ZL101A 铝合金的外观，提高其使用寿命和价值。然而，表面修复有时会导致不可避免的色差，这会影响修复后的外观效果。因此，研究如何减小 ZL101A 铝合金 TIG 修复的色差就显得尤为重要。 实验方法 实验材料 本次实验所使用的材料为 ZL101A 铝合金板材，其化学成分如下表所示： 表 1 ZL101A 铝合金化学成分成分 Si 0.60~1.20 Fe 0.50 Cu 0.10 Mn 0.15 Mg 0.90~1.50 Cr 0.10 Zn 0.10 Ti 0.10 Al 余量 实验装置 实验所使用的装置为 TIG（Tungsten Inert Gas）焊接机，其主要组成部分如下： 电源 实验所使用的电源是直流电源。在焊接过程中，用钨丝作为电极，由直流电源进行加热。焊接电流可以通过调节电源电压来控制。 钨丝 实验所使用的钨丝为直径为 1.6mm 的钨丝。 氩气保护 实验所使用的保护气体为纯度为 99.99%的氩气。氩气可以在焊接过程中起到保护熔池和防止氧化的作用。 填料 实验所使用的填料为预先混合好的均匀颗粒分布的填料。 实验步骤 制备试样 首先，将 ZL101A 铝合金板材切割成大小相同的试样。然后，用铲子将试样表面刮平并清洁干净。 焊接试样 在 TIG 焊接机上设置焊接参数，包括电极直径、焊接电流和氩气流量等。将试样焊接好，并记录各项焊接参数。 填补试样 将填料均匀地铺在试样的缺口处，然后使用 TIG 焊接机将填料加热，直到填充物完全熔化，然后冷却至室温。 测量颜色 用色差仪测量试样表面的颜色，并记录不同位置的颜色值。使用色差仪可以精确的测量出颜色之间的差异。 实验结果与分析 在实验过程中，我们尝试了不同的焊接参数和填料，通过对色差仪的测量，我们得出不同参数下的色差值。 尺寸参数 首先，我们调整了焊接电极的直径，分别进行了 1.6mm、2.0mm、 2.4mm 的焊接试验，并测量了各自的色差值。结果如下表所示： 表 2 不同电极直径下的色差值电极直径（mm） 色差值 1.6 2.77 2.0 1.84 2.4 1.04 从表中可以看出，焊接电极直径越大，色差值越小，其中以 2.4mm的电极直径对应的色差值最小。这是因为焊接电极直径越大，焊接能量分散得更均匀，焊接缺陷也更少，从而减小了色差的出现。 焊接参数 接下来，我们改变了焊接电流和氩气流量，分别进