钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管施工方案.docxVIP

钢 丝 网 骨 架 塑 料 （ 聚 乙 烯 ） 复 合 管 施 工 方 案 钢 丝 网 骨 架 塑 料 （ 聚 乙 烯 ） 复 合 管 施 工 方 案 1、试装对管材、管件进行选配。将电熔接头用手推入管材端口试测间隙大小。如太大和太小可放置一边暂不使用，另选电熔管件校合；如无选择余地，过紧时应用手动刮削机具对管材进行刮削，直至正常配合。2、划标记用记号笔在被连接的两根管材上划记号。记号位置的确定方法如下：（1）测量管件的承插深度尺寸；（2）从管材端口开始，向前量取承插深度尺寸+10mm 的长度，在该处划上记号。记号要清晰醒目。 1、试装 对管材、管件进行选配。将电熔接头用手推入管材端口试测间隙大小。如太大 和太小可放置一边暂不使用，另选电熔管件校合；如无选择余地，过紧时应用 手动刮削机具对管材进行刮削，直至正常配合。 2、划标记 用记号笔在被连接的两根管材上划记号。记号位置的确定方法如下： （1） 测量管件的承插深度尺寸； （2） 从管材端口开始，向前量取承插深度尺寸+10mm 的长度，在该处 划上记号。记号要清晰醒目。 3、安装扶正器 （1） 将扶正器夹在管材上； （2） 扶正器的两个卡环必须位于记号之后，以免影响管材承插不到位； （3） 将扶正器的螺孔方向对正，拧紧其卡环螺母。 4、去氧化层 （1） 刮前应用清洁毛巾或抹布将管材表面污物去掉； （2） 用手刮刀或机械刮刀对记号内的焊接表面刮皮，以去除表面氧化层； DN110-DN200mm 的管材宜采用手刮刀，DN225-DN630mm 的管材由于表面积 大，为提高效率，可采用机械刮刀； （3） 刮皮时，应均匀刮整个周边，面面俱到，不允许漏刮。 （4） 管件内壁由于布有钢丝，一般用手工刮削。 （ （5） 埋地安装时，允许大口径管材先在地面去氧化皮，用塑料布包好后 入沟，在装扶正器。不过，应特别注意做好清洁工作。5、清除残渣刮去氧化皮后，要用清洁抹布或棉纱做好管材、管件刮削区域的内外表面的清洁，不允许有泥、油、磨削残渣等赃物附在表面。抹布在使用中弄脏时，要及时用清水洗干净才能使用。6、酒精（或丙酮）擦洗为确保焊接区表面无油污、汗渍及其它有机物的污染，在用抹布进行清理后，再用酒精或丙酮进行擦洗，以确保焊接区域的表面是干燥、无尘、无油污的。7、晾干承插连接前，应保证管材、管件连接面是干燥无水渍的。如未晾干，焊接时易产生气泡，将严重影响熔接质量。8、装配管件（1）看清待装管件走向，将其摆正，然后插入电熔接头；（ 入沟，在装扶正器。不过，应特别注意做好清洁工作。 5、清除残渣 刮去氧化皮后，要用清洁抹布或棉纱做好管材、管件刮削区域的内外表面的清 洁，不允许有泥、油、磨削残渣等赃物附在表面。抹布在使用中弄脏时，要及 时用清水洗干净才能使用。 6、酒精（或丙酮）擦洗 为确保焊接区表面无油污、汗渍及其它有机物的污染，在用抹布进行清理后， 再用酒精或丙酮进行擦洗，以确保焊接区域的表面是干燥、无尘、无油污的。 7、晾干 承插连接前，应保证管材、管件连接面是干燥无水渍的。如未晾干，焊接时易 产生气泡，将严重影响熔接质量。 8、装配管件 （1） 看清待装管件走向，将其摆正，然后插入电熔接头； （2） 可用木锤轻击电熔接头端部四周，将电熔接头打至标记处为止，装 配时，严禁敲击电源接线柱； （3） 管件（如直接件）一头装好后，将另一根已去氧化皮且做好了清洁 的管材插入管件。如配合稍紧，可用木锤轻击，管材的标记处应正好进入至管 件端口； （4） 在承插过程中，如果不小心将管材插入超过标记线，则应敲击管件 退回至标记线； （5） 当管材规格为 DN110-DN250mm 时，一般用木锤或榔头敲入； DN315-DN630mm DN315-DN630mm 大口径管材，应采用扶正器、手摇葫芦（拉紧器）辅助承插 到位。 到位。 9、调整（1）管件装配后，应对管线的同心度、水平度进行调整；（2）用目测的方法，站在离管件较远的位置（至少两根管材长度的距离）进行观察，管件连接处的水平度一般不超过 15°，过大时应进行调整。10、管件编号为了质量追踪，责任到人，装好的管件要进行编号。编号有年、月、日和管件顺序号组成，如表示 9、调整 （1） 管件装配后，应对管线的同心度、水平度进行调整； （2） 用目测的方法，站在离管件较远的位置（至少两根管材长度的距离） 进行观察，管件连接处的水平度一般不超过 15°，过大时应进行调整。 10、管件编号 为了质量追踪，责任到人，装好的管件要进行编号。编号有年、月、日和管件 顺序号组成，如表示 2008 年 7 月 24 日第一个管件。 11、焊接 （1） 接电源 焊机电源有 220V 及 380V 两种，应核对清楚。电缆引线规格应与焊机功