高强螺栓连接技术交底.docxVIP

精品文档 精品文档 PAGE PAGE 3欢。迎下载 高强螺栓连接技术交底 工程名称 施工单位 南安市丰安钢结构安装有限公司 一、施工准备 1、材料： 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量合格证明，并应符合设计要求和国家现行标准规定。高强度螺栓用 20MnTib 钢，螺母用 15MnVib 或 35 号钢，垫圈用 45 号钢制作。 螺栓、螺母、垫圈应保证配套。螺纹不得有损坏，保持清洁、干燥状态， 并应按规格分类存放在仓库内。 2、作业条件 母材摩擦面的处理：磨擦面应采用喷砂或喷丸，砂轮打磨，酸洗等方法进行处理，磨擦系数符合设计要求（一般要求达到 0.45 以上），磨擦面不允许有残留氧化铁皮，并要待生成赤锈面后安装螺栓（一般处理后，露天存放 10 天左右的状态），而用喷砂（丸）处理过的磨擦面，其磨擦系数一般均能满足要求，故不需待生锈后就可安装螺栓。若用砂轮打磨擦面时，打磨的范围不少于螺栓直径的四倍； 打磨方向应与受力方向垂直，摩擦面严禁被油污、油漆等污染。 检查各安装构件位置是否正确，是否符合《钢结构工程施工质量验收规范》（50205-2001）精度要求。 检查安装母材的螺栓孔的孔径及孔距尺寸，孔边的光滑度是否符合要求，必须彻底去掉毛刺。 熟悉安装施工图纸及施工计划，并准备好操作设备及机具。二、施工操作工艺 1、说明：本工艺适用于钢结构工程安装使用扭剪型高强度螺栓的工程。 3、螺栓长度的选择：扭剪型高强度螺栓的长度为螺栓头根部到螺栓切口头以上长度，选择螺栓的长度应为紧固连接板厚加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出三扣螺纹的余长，一般方法是按连接板厚度加下表中增加长度，并取接受交底人 交底人 记录人 日期 5mm 的整倍数。 螺栓公称直径 增加长度（mm） M16 25 以上 M20 30 以上 M22 35 以上 M24 40 以上 3、接头的组装 连接处钢板或型钢应平直，板边无毛刺，以保证摩擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时必须进行校正，且不得损伤磨擦面。 装配前清除浮锈、油污、油漆（禁用火焰烧，以免产生氧化层）。 接触面的间隙按下列规定处理。间隙大小 处理方法 1mm 以下 不作处理 3mm 以下 将较厚一侧向较薄一侧过渡的缓坡（1:5） 3mm 以上 填入垫板且垫板要与磨擦面作同样处理 安装临时螺栓：首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数的 1/3以上，方法是用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母；每一个节点至少放入两个临时螺栓，不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤，一个安装段完成后，经检查确认合格后方可安装高强度螺栓。 安装高强度螺栓：结构中心位置经调整检查无误后，即安装高强度螺栓，垫圈放置在螺母一侧，不得装反。如螺栓不能自由穿入螺孔时，要用较刀修孔后再穿入，不得强行用力打入，以防螺纹损伤，修孔后清理毛刺，高强螺栓紧固后，即拆下临时螺栓。 高强螺栓的紧固：一般分次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准予拉力的 60%~80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准予拉力，偏差不大于±10%，初拧可用电动板手，风动板手或手动扭矩板手；终拧多用电动板手，如空间狭窄时，也可用手动板手进行终拧。 紧固顺序：为使螺栓群均匀受力，应按如下顺序进行。 对于一般接头，应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。 对箱形接头，应从平面两对称轴螺栓群中间顺序向轴外侧对称进行紧固。 对工字梁接头，应从柱的一侧上下翼缘向柱的同侧腹板，再由柱的另一侧上下翼缘向柱的该腹板对螺栓群进行紧固。 对于不规则的接头，应从拼接处的螺栓群对称地向外侧顺序进行紧因。 对螺栓进行自栓，用经过检定的扭矩板手抽查螺栓的坚固扭矩，抽查数量为节点处理螺栓总数的 10%，并不大于一支，如发现有紧固扭矩不足，则应用扭矩板手对节点所有螺栓重拧一遍。 三、质量要求1、主控项目 成品进场必须符合钢结构工程施工质量验收规范第 4.4.1 条规定。 扭矩系统或予拉力复验必须符合钢结构工程施工质量验收规范第 4.4.2 条或第 4.4.3 条规定。 抗滑移系数试验必须符合钢结构工程施工质量验收规范第 6.3.1 条规定。 经拧扭矩必须符合钢结构工程施工质量验收规范第 6.3.2 条或 6.3.3 条规定。 2、一般项目 成品进场检验必须符合钢结构工程施工质量验收规范第 4.4.4 条规定。 表面硬度试验必须符合钢结构工程施工质量验收规范第 4.4.5 条规定。 施拧顺序和初拧、复拧扭矩必须符合钢结构工程施工质量验收规范第 6.3.4 条规定。 连接外观质量必须符合钢结构工程施工质量验收规范第 6.3.5 条规定。 摩擦面外观必须符合钢结构工程施工质量验收规范第 6.3.6 条规定。 拧孔必须符合钢结构工程施工质量验收规范第 6.3.7 条规定。四、施工注意事项 1、主要安全技术措