起重伤害危险性分析.pdfVIP

起重伤害危险性分析 起重伤害指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发 生的压挤、坠落、（吊具、吊重）物体打击等。公司在生产过程中，由 于大量的零部件、物料都需使用起重机械进行吊运，在作业时，可能 会发生起重伤害。发生起重伤害的主要原因如下： 1．脱钩 1) 起重工在吊运物体时，因现场无人指挥，吊物下降过快造成脱 钩； 2 ）吊运时起吊物体不稳，致使吊钩在空中悠荡，在悠荡过程中 钩头由于离心惯性力甩出而引起脱钩； 3 ）行车因操作不稳，紧急起动、制动可能引起钩头惯性飞出； 4 ）具有主、副钩头的行车吊运重物时，当另一不用钩头挂在吊 索的小圈上时，因钩头粗不容易插牢在圈环内，在操作和振动、摆动 时，由于离心惯性力的作用，而引起钩头脱出坠落伤人。 2 ．钢丝绳折断 钢丝绳发生折断的原因很多，其主要和常见的原因是：操作前没 有对钢丝绳进行安全技术检验或认真检查；对已断丝的钢丝绳没有按 钢丝绳报废标准处理或降低负荷使用；吊运时严重超负荷等。 3 ．安全防护装置缺乏或失灵 起重机械的安全装置（制动器、缓冲器、行程限位器、起重量限 制器、防护罩等）是各类起重机不可缺少的安全防护装置，当安全装 置缺乏或失灵又未检修时，因操作不慎和超负荷等原因，将发生翻车、 碰撞、钢丝绳折断等事故。起重机械上的齿轮和传动轴，没有设置安 全罩或其它安全设施，会将人的衣服卷入。 4 ．吊物坠落 起重机吊运物体时，由于其他原因，物体突然坠落，将地面的人 员砸伤，造成严重人员伤亡事故，因为坠落的重物一般都是击中人的 头部（立姿）或腰部（蹲姿）。 5．碰撞致伤 物体在吊运中，因碰撞或刹车等原因，使吊件在空中悠荡，吊件 撞倒设备或积物而引起事故。 6．指挥信号不明或乱指挥 现场起吊时，指挥者乱指挥或指挥信号不明，易使现场起重人员 产生错误判断或错误操作，尤其当几台起重设备在同一场所操作时， 因各自的指挥信号不同引起的错误操作往往会产生严重后果。 7．工件紧固不牢 当起吊散装金属物体或工件时，若没有捆扎牢固，吊运或搬运过 程中零星小件会脱落坠下，极易伤人。 8．光线阴暗看不清物体 如起重现场雾大、粉尘大，能见度差，晚间光线太暗或眩目刺眼， 看不清物体和周围障碍物，可能导致指挥或操作失误而造成起重伤害 事故的发生。 9．起重设备带病运转 起重设备带病运转，未定期进行检测检验或检测检验不合格，使 用这类起重设备作业时极易导致设备和人身事故的发生。 10．开车前未发开车信号 起重设备在开车前未预先发出开车信号，而导致起重伤害事故的 发生。 11．人为事故因素 起重机械作业人员在操作时违规操作或作业人员未经专业技术 培训取得相应的资证持证上岗，不具备操作的技能和安全知识，导致 起重伤害事故的发生