材料工艺及设备（第一部分）.pptVIP

在粘接过程中，粘接剂与被粘物体间通过机械作用、扩散作用、吸附作用和化学作用而牢固地粘接在一起。而粘接的质量与粘接剂的选择密切相关 。 溶剂胶合适用于聚丙烯、聚苯乙烯和一些乙烯基能溶解的热塑性塑料，其接头强度和母材相当。　热焊可用于大多数热塑性塑料。类似于金属的焊接，使高分子聚合物受热软化并被压合在一起形成接头。热源可以是热气、加热的工具、摩擦加热等。 高分子材料可以进行机加工，其工艺与金属材料也是相似的。 主要的差别是高分子材料切削时产生的热量很难散掉，若摩擦过热，可能使热固性塑料退化或碳化，使热塑性塑料软化并粘住切刀。 使用锐利的刀具、抛光刀具工作面并使用冷却液可以避免过热的问题。 大多数塑料可以高速切削，通常采用的切削条件与切削黄铜时类似。 复合材料的种类繁多，其成型工艺也各种各样，主要是与复合材料的基体有关，原则上可以采用与基体材料相类似的生产方法。对树脂基复合材料而言，主要是手糊成型、喷射成型、压制成型、纤维缠绕成型和连接浇注等方法；对金属基复合材料而言，主要是粉末冶金法、热压扩散法、热挤热轧、铸造、熔融金属浸透、等离子喷涂法等；对陶瓷基复合材料，可采用热压烧结和化学气相渗透法等。许多工艺与已讲过的金属、高分子和陶瓷材料的生产工艺很类似，因此在这里仅加以简要介绍。 三、复合材料的加工工艺 （1）手糊成形：在涂好脱膜剂的模具上，边涂刷树脂，边铺放玻璃纤维制品，然后固化成形。 （2）喷射成形：把切断的玻璃纤维和树脂，一起喷到模具表面，然后固化成形。 （3）压制成形：在模具上铺好玻璃纤维制品，然后加上配好的室温固化树脂，并加压固化成形。 （4）纤维缠绕成形：把连接玻璃纤维边浸胶（也可用预浸纱），边缠到芯模上，然后固化成形。 （5）连接成形：把连接玻璃纤维不断地浸以树脂，并通过模口和固化炉，固化成棒、板或其它型材 。 1、树脂基复合材料的成型方法 （1）粉末冶金法：用于各种颗粒、晶须及短纤维增强的金属基复合材料。其工艺与金属材料的粉末冶金工艺基本相同，首先将金属粉末和增强体均匀混合，制得复合坯料，再压制烧结成锭，然后可通过挤压 、轧制和锻造等二次加工成材。 （2）热压扩散法：是连续纤维增强金属基复合材料成型的一种常用方法。按照制品的形状、纤维体积密度及性能要求，将金属基体与增强材料按一定顺序和方式组装成型，然后加热到某一低于金属基体熔点的温度，同时加压保持一定时间，使基体金属产生蠕变和扩散，与纤维之间形成良好的界面结合，得到复合材料制品。 2、金属基复合材料的成型方法 　 对颗粒、晶须及短纤维增强的陶瓷基复合材料可以采用热压烧结和化学气相渗透法等方法制造。对连续纤维增强的陶瓷基复合材料，还需要特殊的工序，如料浆浸渍热压成型，其工艺为：将纤维置于陶瓷粉浆料中，使纤维粘附一层浆料，然后将纤维布成一定结构，经干燥、排胶和热压烧结成为制品。 化学气相渗透工艺，是将纤维做成所需形状的预成型体，在预成型体的骨架上开有气孔，在一定温度下，让气体通过并发生热分解或化学反应沉积出所需的陶瓷基质，直至预成型体中各孔穴被完全填满，获得高致密度、高强度、高韧性的复合材料制品。 3、陶瓷基复合材料的成型方法 我们在了解材料的各种工艺的同时，也不可避免地要接触到各种材料的工艺性能。 所谓工艺性能，就是材料适应工艺而获得规定性能和外形的能力。 显然，这种能力除了与材料的成分和组织结构等内部因素有关以外，也与设备、气氛、温度、载荷等外部环境因素密切相关。因此，对于工艺性能的表征也必须与特定的工艺和环境联系起来。这样，使得工艺性能的表征变得很复杂。人们通常采用直接实验法和相关法来表征材料的工艺性能。 第三节 材料的工艺性能 　对于一些比较容易进行的加工过程，可以采取直接实验法来获得其工艺性能，如切削性能。切削是一种复杂的表层加工过程，切削性能与许多外在的因素有关，如切削工具、切削类型和条件等等。因此在研究切削性能时往往采用标准的实验条件，对不同的材料进行相对的切削性能比较。常用比较参量有： 　 通常切削速度越快，刀具寿命越短。在其它条件恒定的情况下，选择不同的切削速度，把刀具寿命为60分钟时的切削速度表示为V60。V60越高，表示材料的可切削性能越好。 一、直接实验法 1、泰勒速度 　 用压力、速度及时间相等时的刀具钻入材料的深度来比较切削性能，有时也用钻入一定深度所用的时间来比较。 　 用切削一定材料所消耗的能量或散热量来比较切削性能。耗能越大，切削性能越差。　需要注意的是，人们一般不用以上各种参量的绝对值来直接表示