材料科学概论课件：陶瓷材料.pptVIP

此外，还有注射成型、爆炸成型、薄膜成型、反应成型等。 注射成型：是将粉末和有机牯结剂混合后，用注射成型机将混合料在130～300℃下注射入金属模内，冷却后粘结剂固化。取出毛坯经脱脂处理就可按常规工艺进行烧结。 爆炸成型：是利用炸药爆炸后在瞬间产生的巨大冲击压力(可达1×105MPa)作用在粉末体上，使粉体压坯获得接近理论值的密度和很高的强度。爆炸冲击波产生的高压和高温可用于烧结粉末体(这就是爆炸烧结)，制备特种陶瓷。 陶瓷薄膜成型： 轧膜法：是将塑化的粉料喂入转动的轧缝中，经轧辊碾压而成为具有一定厚度和连续长度的薄带。 丝网印刷法：是将陶瓷油墨印刷在基片上，形成所需要的电路图形，经干燥、烧结，形成3～30μm的厚膜；经多次印刷和烧结，能将导体、半导体、绝缘体和焊料等结合在一起，或将电路片、电容器、电阻、传感器等集成封装成组合件。 反应成型：则是通过多孔坯体同气相或液相发生化学反应，使坯体质量增加，孔隙减小，并烧结成具有一定强度和精确尺寸的产品，用这种方法可使成型和烧结同时完成。 坯料的干燥 通常，成型后坯体的强度不高，常含有较高的水分。为便于运输和适应后续工序(如修坯、施釉等)，必须进行干燥处理。 干燥：将坯料放在空气中，当空气中的水蒸气分压小于坯体内的水蒸气分压时，水分即从坯体内排除。干燥可以分为三个阶段： 第一阶段：水分能不受阻碍地进入周围空气中，干燥速度保持恒定而与坯体的表面积成比例，大小则由当时空气中的湿度和温度决定。必须保持空气流通而使蒸发的水分随时离开坯体表面。这一阶段的水分排出量与泥料的体积收缩相当，排出的水分越多，则坯体体积收缩越大。 第二阶段：主要排除颗粒间隙中的水分，其特点是干燥速度呈现下降趋势，坯体在继续收缩时已出现气孔，由于水分的输送主要通过毛细管进行，干燥时水分在坯体内蒸发，水蒸气要克服较大的扩散阻力才能进入周围空气中，而且微细的毛细管中水的蒸汽压也较低，因此干燥速度下降。 第三阶段：主要是排除毛细孔中残余的水分及坯体原料中结合水，这需要采用较高的干燥温度，仅靠延长干燥时间不够的。实际中，干燥只进行到第二阶段即结束，此时坯已具有一定的机械强度，可以被运输及修坯和施釉等。 陶器 我国在东汉时期发明了瓷器，成为最早生产瓷器的国家。瓷器于9世纪传到非洲东部和阿拉伯国家，13世纪传到日本，十五世纪传到欧洲。瓷器成为中国文化的象征，对世界文明产生了极大的影响。直到今天，中国瓷器仍畅销全球，名誉四海。 瓷器 宋代的汝、定、钧、官、哥窑瓷 唐代的唐三彩 陶器和瓷器的区别 一、烧成温度不同 陶器烧成温度一般都低于瓷器，最低甚至达到800℃以下，最高可达1100℃左右。瓷器的烧成温度则比较高，大都在1200℃以上，甚至有的达到1400℃左右。 二、坚硬程度不同 ?陶器烧成温度低，坯体并未完全烧结，敲击时声音发问，胎体硬度较差，有的甚至可以用钢刀划出沟痕。瓷器的烧成温度高，胎体基本烧结，敲击时声音清脆，胎体表面用一般钢刀很难划出沟痕。 三、使用原料不同 ?陶器使用一般黏土即可制坯烧成，瓷器则需要选择特定的材料，以高岭土作坯。烧成温度在陶器所需要的温度阶段，则可成为陶器，例如古代的白陶就是如此烧成的。高岭土在烧制瓷器所需要的温度下，所制的坯体则成为瓷器。 但是一般制作陶器的黏土制成的坯体，在烧到1200℃时，则不可能成为瓷器，会被烧熔为玻璃质。 四、透明度不同 陶器的坯体即使比较薄也不具备半透明的特点。例如龙山文化的黑陶，薄如蛋壳，却并不透明。瓷器的胎体无论薄厚，都具有半透明的特点。 传统的陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎加工、成型和煅烧制得的，由于它使用的原料主要是硅酸盐矿物，所以归属于硅酸盐类材料。随着生产的发展与科学技术的进步，人们充分利用了陶瓷材料的力学性质和物理化学性质，制造出许多新的品种，使陶瓷从古老的工艺与艺术领域进入现代材料科学的行列中。这些陶瓷的新品种，如高温陶瓷、介电陶瓷、压电陶瓷、集成电路板用高导热陶瓷、高耐腐蚀性的化工及化学陶瓷等，常称为特种陶瓷。特种陶瓷的生产工程虽然基本上还是沿用了传统的工艺方法，但所采用的原料已不仅仅是天然矿物，而是扩大到经过人工提纯加工或合成的化工原料，其组成已经扩展到所有无机非金属材料的范围。 陶瓷的应用 陶瓷材料的分类 陶瓷材料品种繁多，目前尚无统一的命名的分类标准，通常根据陶瓷的化学组成、性能特点、用途等不同，可将陶瓷分为普通陶瓷和特殊陶瓷两大类。 普通陶瓷材料，主要是由粘土、长石和石英为原料而制成的，故又称为三组分陶瓷。是典型的硅酸盐材料，主要组成元素是硅、铝、氧，这三种元素占地壳元素总量的90%，来源丰富、成本低、工艺成熟。