焊接预工艺评定pwps详解.docx

太 原 重 工 焊接工艺评定（pwps） Q690（δ=50mm） 文件编号 135-2 文件名称 pwps 依据文件编号 X 型坡口 MAG 共 2 页 第 1 页 项目 特征书写顺序：母材牌号，坡 口形式，接头类型，焊接牌号，母材规格，其它 技术特征评定1.可焊性分析3.检验接头机械性能目的2.确定焊接工艺 技术 特征 评定 1.可焊性分析 3.检验接头机械性能 目的 2.确定焊接工艺 4.检验接头宏观或微观金相 焊接 方法 气体保护焊（MAG） 试 母材类别 牌 号 板厚 标 准 状 态 规 格 件 3，1 Q690 δ=50mm GB/T16270 淬火+回火 150×500 母 3，1 Q690 δ=50mm GB/T16270 淬火+回火 150×500 材 焊 焊材类别 牌 号 规 格 标 准 烘干温度及时间 接 实芯焊丝 ER50-6 Φ1.2mm GB/T8110―2001 材 保护气体料  Ar/CO2  80/20 接头装配示意图 焊接过程示意图 盖面 打底填充 编制 审核 批准 焊接工艺评定（pwps） 文件编号 件名称 135-2 pwps 太 原 重 工 Q690（δ=50mm） X 型坡口 MAG 依据文件编号 共 2 页 第 2 页 预热温度 100～150℃左右 层间温度 ≤200℃ 焊 焊接过程 焊接方法 焊接材料 规格 （mm） 焊接电流 （A） 焊接电压 （V） 焊接速度 其它 接 封底 气体保护焊 ER50-6 Φ1.2 150～170 20～22 过 程 填充 气体保护焊 ER50-6 Φ1.2 260～300 28～32 及 焊 接 规 范 清根要求焊缝外观后热要求 反面清根 按 JB/T7947 的规定执行 热处理工艺 做两种状态：1.焊后退火 2. 焊后不退火  探伤标准  GB11345 探伤方法 评定项目取样数量 执行标准备注： A.射线探伤 √B.超声波探伤 C.表面磁粉探伤 接头拉力 面弯 背弯 侧弯 冲击 硬度2 4 6 1 ISO 15614-1:2004 探伤级别宏观金相 1 B I 级微观金 相 1 太 原 重 工 焊接工艺评定(pwps) Q690（δ=12mm） 文件编号 135-1 文件名称 pwps 依据文件编号 V 型坡口 MAG 共 2 页 第 1 页 项目 特征书写顺序：母材牌号，坡口形式，接头类型，焊材型号，母材规格，其它 2主要 Q690，V 型坡口，对接接头，ER 50-6,δ=12mm，保护气体：CO 20％+Ar80％ 技术 2 特征 评定 1.焊接性分析 √ 3.检验接头机械性能 目的 √2.确定焊接工艺 √4.检验接头宏观或微观金相焊接 气体保护焊 （MAG） 方法 试 母材类别 牌 号 板 厚 标 准 状 态 规 格 件 3．1 Q690 δ=12mm GB/T16270 淬火+回火 150×500 母 材 3．1 Q690 δ=12mm GB/T16270 淬火+回火 150×500 焊 焊材类别 型 号 规 格 标 准 烘干温度及时间 接 实芯焊丝 ER 50-6 Φ1.2mm GB/T8110-2001 材 保护气体料 Ar/CO2 80/20 接头装配示意图 焊接过程示意图 编制 审核 批准 太 原 重 工 预热温度 焊接工艺评定（pwps） Q690（δ=12mm） V 型坡口 MAG 文件编号文件名称 依据文件编号共 2 页 层间温度 135-1 pwps 第 2 页 ≤200℃ 焊 焊接过程  焊接方法 焊接材料 规格 焊接电流 焊接电压 焊接速度 其它 （mm） （A） （V） 接 封底 过 气体保护焊 ER 50-6 气体保护 Φ1.2 150～160 20～22 程 填充 焊 及焊接规范 ER 50-6 Φ1.2 250～300 28～30 清根要求焊缝外观 后热要求 热处理工艺 探伤方法 反面清根 按 JB/T7947 的规定执行 做两种状态：1.焊后退火 2.焊后不退火A．射线探伤 B√超声波探伤 C．表面磁粉探伤  探伤标准探伤级别  GB11345 BⅠ级 评定项目 接头拉力 面弯 背弯 侧弯 冲击 硬度 宏观金相 微观金相 取样数量 2 4 6 1 1 1 执行标准备注： ISO 15614-1:2004 太 原 重 工 焊接工艺评定（pwps） Q690（δ=12mm） 文件编号文件名称 依据文件编号 121-1 pwps I 型坡口 SAW 共 2 页 第 1 页 项目 特征书写顺序：母材牌号，坡口形式，接头类型，焊材牌号，母材规格，其它 主要 Q690，I 型，对接接头，H08MnA，HJ431,δ=12mm， 技术