焊接工艺评定方案.docx

焊接工艺评定方案 引用标准 项目主要焊接接头，焊接方式及焊接材料 焊接工艺评定 所属焊接工艺评定项目及覆盖范围 焊缝试件外观质量和焊缝内部质量检验 焊接工艺指导书 引用标准： GB50661-2011 GB50661-2011 钢结构焊接规范 GB50205 钢结构工程施工及验收规范 GB/T5117 碳钢焊条 GB/T14957 熔化焊用钢丝 GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢 钢丝 GB/T5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 HG/T2537 焊接用二氧化碳 GB-2651 焊接接头拉伸试验方法 GB-2653 焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB-2650 GB-2650 焊接接头冲击试验方法 2 项目主要焊接接头，焊接方式及焊接材料 焊接 编号 母材规格 焊接材料方法 适用范围  焊接位置 接头形式 GMAW 1． 气保焊 10mm 加垫16mm 加垫  Q345B  平角焊 平焊 F GMAW 2 气保焊 12mm 16mm  Q345B  平角焊 平焊 F GMAW 3 气保焊  16mm 加垫 Q345B 立缝 立焊V SAW 埋 4 弧自动焊  8mm Q345B 平角焊 平焊 F 焊接工艺评定 焊接接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在生产制作之前完成。 b) i. ii. iii. 焊接工艺评定一般过程是： 拟定焊接工艺指导书 施焊试件 无损检测、制取试样、测定焊接接头是否具 8mmGMAW 8mm GMAW 5 14mm Q345B 平缝 平焊 F 气保焊 16mm iv. 提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指 导书进行评定。 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工 作状态。 焊接环境，当焊接环境出现下列情况时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊 风速：气体保护焊时大于 2m/s，其它焊接方 法大于 8m/s 相对湿度大于 90% 雨, 冰，雪环境； 当低合金钢焊件低于 50℃、普通碳素钢焊件温度低于 0℃时，应在始焊接表面各方向大于或等于 2 倍钢板厚度且不小于 100mm 范围内预热到 20℃以上，且在焊接过程中均不应 低于这一温度 焊接工艺评定所用材料 母材 母材 Q345B 焊材 气体保护焊：ER50-6 埋弧自动焊：H10Mn2 评定所用材料应有合格的质量证明书 焊接工艺评定的焊接试件由本单位和本项目的技能熟练，并具有相应合格项位的焊接人员担任。 焊工必须严格按焊接工艺指导书施焊。 无损检测人员应具备相应资格。 试样的性能试验单位应具有相应资质 焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制订新的评定方案，按原步骤重新评定，直至合格为止。 所属焊接工艺评定项目及覆盖范 评定规则： 按 GB50661-2011《钢结构焊接规范》中的评定规则进行评定，在钢材和焊材选定的情况，如下述因素发生变化，需重作焊接工艺评定： 焊接方法的改变 焊接位置的改变 衬垫的改变 按焊丝直径规定的焊接电流、焊接电压或焊接速度的改变分别超过评定合格值的 10%，7％和 10％ 坡口形状和尺寸改变 详见 GB50661-2011《钢结构焊接规范》 覆盖范围 焊接方式 评定试板厚度 t (mm) 产品厚度 (mm) 气保焊 10 自动焊 10 手工焊 10 焊接方法类别号 评定合格试件厚度（t）mm 工程适用厚度范围 板厚最小值 板厚最大值 不限 6 ≥18 最小 18mm 7 ≥10 最小 10mm 9 1/3d≤t＜12 t 2t 且不大于 16 12≤t＜25 12≤t＜25 2t t≥25 注：d 为栓钉直径。 焊缝试件外观质量和焊缝内部质量检验： 试件的外观检验应符合下列要求 外观检查，表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺陷 焊缝外形尺寸应符合以下表述要求。 对接、角接及 T 形接头焊缝外形尺寸允许偏差（mm） 焊缝表面凹 焊缝表面凹 焊缝表面宽 焊缝余高偏差 焊缝 角焊缝焊脚尺寸偏差 凸高低差 度差 宽度 对 接 比坡 与 角 不同宽度（B） 角焊 口每 在 25mm 焊缝 在 150mm 焊 接 组 差值 不对称 的对接焊缝 缝 侧增 长度内 缝长度内 合 焊 宽 缝 B＜15 时为 0~3，,15≤B 0~1+倍 焊脚 ≤25 时为 0~3 0~5 1~3 0~3 ≤ ≤5 尺寸 0~4,25＜B 时 为 0~5 试件的无损检测：试件探伤应在焊后 24h 后进行，对接焊缝应按 100% 超声波探伤，并符合国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）焊缝质量不低 I 级；角试件应按 100%超声波 探伤，质量等级为Ⅱ级。 探伤，质量等级为Ⅱ级。 iv 焊缝的各项理化试验 试验项目和取样数量（个）各项性能试验项目和取样数量应符合以下表述的规定，