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垃圾焚烧炉施工技术 垃圾焚烧炉施工技术 工程特点 焚烧炉本体尺寸为 7360mm×7200mm×22300mm, 总重量为 108242 kg，安装总高度为 27300mm 工艺流程 施工操作要点 基础检查、划线 基础检查：焚烧炉安装在钢结构＋ 5 . 975m 钢架上，应复查钢梁的标高、水平度。根据设备基础图纸复查验收土建施工单位提供的基础纵横轴线。 划线：根据焚烧炉安装图和平面布置图在钢梁基础上划出焚烧炉纵横中心线和炉壳四边轮廊线，定位轴线允许偏差±L / 1 0000 ± 2mm ，测定两对角线之差≤5 设备点件检查 安装前应根据制造厂提供的设备清单进行点件。按装箱单的文件名称、数量、规格进行认真清点。甲乙双方应提前共同对焚烧炉部件的制造质量进行认真检查。如发现制造缺陷应联系制造厂及时处理，以免影响工期。 垃圾焚烧炉施工技术 全文共1页，当前为第1页。复查钢梁的标高、水平度、允许偏差见下表： 垃圾焚烧炉施工技术 全文共1页，当前为第1页。 排渣口的安装 检查排渣口外形几何尺寸，由于运输等原因造成变形时，须进行调整。排渣口就位后，按照焚烧炉中心线调整好排渣口的中心位置。调整各处接口及密封板的标高和位置，符合图纸精度要求后焊接固定。所有焊缝严格按图低要求施焊，焊后达到无泄露。 布风装置的安装 布风装置在安装前应检查底板的平整情况，风帽角度应符合图纸要求。安装前将风帽用胶带缠严密，防止异物落入风口。 装置的安装：将布风装置吊到钢梁基础上，根据基础中心线调整好位置，标高和水平度偏差应符合图纸要求。布风装置底板与钢梁基础间要接触严密，不得有间隙。布风装置安装完成后应将风帽顶部覆盖保护罩，防止落物砸坏风帽。 焚烧炉本体的拼装 组装前应检查本体各部件质量，各部几何尺寸、对接口、坡口情况。由于运输等原因造成变形应提前进行调整，临时支撑在不影响安装的情况下先不要拆除。焚烧炉本体现场拼装： 1 ）按照提供的分割顺序图，本体分成三段自下向上拼装。制造厂供货炉壳体第Ⅰ段： Kl 、 K2 、 K3 、 K4 共四件，最大件 K1 重量 4701kg ，四件总重量 12084 kg，高度尺寸为 3025mm ，安装标高为 第Ⅱ段炉壳体： K5 ~ Kl0 、 K19 ~ K22 共十件，最大件 K5 重量 2345 kg，十件总重量 18083 kg，高度尺寸为 6240mm 第Ⅲ段炉壳体 K11 ~ K18 共八件，最大件 K18 重量 2327kg ，八件总重量 14544kg，尺寸高度为 4670mm ，安装标高为 19910mm 垃圾焚烧炉施工技术 全文共2页，当前为第2页。 垃圾焚烧炉施工技术 全文共2页，当前为第2页。 2 )吊装采用 25t ~ 50t 汽车吊作业。吊装前应对焚烧炉基础附近进出口道路，作业面进行平整及夯实以利于吊装作业。 先将第Ⅰ段壁板按编号顺序吊装就位，底部中心线对中，底部外轮廓线调整，保证整体外形尺寸符合图纸要求，标高、水平度、垂直度、对角线的偏差应符合安装说明书的要求。 拼装采用专用钢板、锲铁、卡具装配，调整对口间隙、错边量、棱角度，严禁强力组对。 部件型钢、壁板对接口达到精度后点固焊接，整体拼装完后复查整体精度合格后，采用型钢进行临时加固，防止焊接变形。 焚烧炉内部用钢管、跳板搭设脚手架，跳板位置应满足拼装和焊接、打磨、检验、防腐等要求。 3 )焚烧炉第Ⅱ 、Ⅲ段炉壳体拼装：第Ⅱ、Ⅲ段炉壳体拼装时高度逐渐增加，壁板件数增多，高空作业加大，增大了拼装难度。 拼装时首先将形状呈 90o角的壁板吊装到位，精平找正后利用周边钢结构进行临时固定，然后按照编号逐片吊装、找正、固定。待整体拼装完再进行最后精度检查调整，合格后内部用型钢进行临时加固。 脚手架搭设应拼装一段，搭设一层，拼装前先搭设内部脚手架，待每段吊装完再搭设外部脚手架，否则将影响吊装。 焚烧炉本体是分段拼装，在每段拼装焊接全部完成后都必须进行分段复查，做好记录。发现缺陷和超差部位及时消除和返修，按图纸要求合格后方可进入下一段拼装程序。安装精度见下表： 4 )垃圾投入口的拼装：垃圾投入口为整体，尺寸 2745mm×3680mm ×7000mm ，重量 3875kg 5) 炉顶棚及烟道安装：检查顶棚梁及烟道Ⅰ的外观和尺寸，是否与图纸相符合，顶棚板的布置与图纸一致，无焊接变形。 垃圾焚烧炉施工技术 全文共3页，当前为第3页。在炉顶上划顶棚梁的定位线，测定两对角线尺寸，并复测两侧烟道尺寸与实物和图纸是否一致，将顶棚及烟道Ⅰ吊装就位并找正中心，进行点焊固定，按要求完成焊接。安装时用盖板将顶棚及烟道Ⅰ上的孔洞盖住，以防人员踩空坠落。 垃圾焚烧炉施工技术 全文共3页，当前为第3页。 烟道Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ安装，清理检修法兰面，除去锈渍，准备法兰密封垫和螺栓，将烟道Ⅱ