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激光熔覆技术 固体激光实验室 2011年9月11日 1 n 激光熔覆技术 是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂 层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝 固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，显著改善 基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法， 从而达到表面改性或修复的目的，既满足了对材料表面特定性能 的要求，又节约了大量的贵重元素。 激光熔覆技术是一种经济效益很高的新技术，它可以在廉价 金属基材上制备出高性能的合金表面而不影响基体的性质，降低 成本，节约贵重稀有金属材料，因此，世界上各工业先进国家对 激光熔覆技术的研究及应用都非常重视. 激光熔覆技术的定义 2 n 氧- 乙炔火焰熔覆 n 感应熔覆 n 氩弧熔覆 n 等离子弧熔覆 n 激光熔覆 以上5种熔覆的方法，激光熔覆技术最为突出，也是研究最多的。其优点为： (1)冷却速度快(高达106K/s)，属于快速凝固过程，容易得到细晶组织或产生平 衡态所无法得到的新相，如非稳相、非晶态等。 (2)涂层稀释率低(一般小于5%)，与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合，通 过对激光工艺参数的调整，可以获得低稀释率的良好涂层，并且涂层成分和稀释 度可控； (3)热输入和畸变较小，尤其是采用高功率密度快速熔覆时，变形可降低到零件的 装配公差内。 (4)粉末选择几乎没有任何限制，特别是在低熔点金属表面熔敷高熔点合金； (5)熔覆层的厚度范围大，单道送粉一次涂覆厚度在0.2-2.0mm， (6)能进行选区熔敷，材料消耗少，具有卓越的性能价格比； (7)光束瞄准可以使难以接近的区域熔敷； (8)工艺过程易于实现自动化。 激光熔覆技术的优点 3 n 对材料的表面改性 (表面改性：是指在保持材料或制品原性能的前 提下，赋予其表面新的性能，如亲水性、生物相容性、抗静电性能、染 色性能、防氧化性等 ) 如燃汽轮机叶片，轧辊，齿轮等； 激光熔覆技术的作用 食品加工设备耐腐 蚀熔覆 零件的抗氧化性熔覆 轧锟磨损修复 4 n 对产品的表面修复 如转子，模具等。有关资料表明，修复后的部件强度可达到原强度的90%以上， 其修复费用不到重置价格的1/5，更重要的是缩短了维修时间，解决了大型企业重 大成套设备连续可靠运行所必须解决的转动部件快速抢修难题。另外，对关键部 件表面通过激光熔覆超耐磨抗蚀合金，可以在零部件表面不变形的情况下大大提 高零部件的使用寿命；对模具表面进行激光熔覆处理，不仅提高模具强度，还可 以降低2/3的制造成本， 缩短4/5的制造周期。 激光熔覆技术的作用 桨叶激光熔覆强化 5 抛锚机传动轴熔覆修复 空压机转子轴承修复中 n 熔覆材料： 目前应用广泛的激光熔覆材料主要有：镍 基、钴基、铁基合金、碳化钨复合材料。其中，又以 镍基材料应用最多，与钴基材料相比，其价格便宜。 n 熔覆工艺：激光熔覆按熔覆材料的供给方式大概可分 为两大类，即预置式激光熔覆和同步式激光熔覆。 n 预置式激光熔覆是将熔覆材料事先置于基材表面的 熔覆部位，然后采用激光束辐照扫描熔化，熔覆材 料以粉、丝、板的形式加入，其中以粉末的形式最 为常用。 n 同步式激光熔覆则是将熔覆材料直接送入激光束中， 使供料和熔覆同时完成。熔覆材料主要也是以粉末 的形式送入，有的也采用线材或板材进行同步送料。 激光熔覆技术的工艺 6 n 预置式激光熔覆的主要工艺流程为：基材熔覆表面预 处理---预置熔覆材料---预热---激光熔化---后热处理。 n 同步式激光熔覆的主要工艺流程为：基材熔覆表面预 处理---送料激光熔化---后热处理。 n 按工艺流程，与激光熔覆相关的工艺主要是基材表面 预处理方法、熔覆材料的供料方法、预热和后热处理。 激光熔覆技术的工艺 7 n 激光熔覆成套设备组成：激光器、冷却机组、送粉机 构、加工工作台、计算机等。 激光熔覆技术的设备 8 激光器 波长/um 输出方式 脉冲宽度/ms 输出能量 输出最大 功率密度 CO2激光器 10.6 PW/CW 0.1-100 PW:几个焦耳 CW：几十-几 千焦 10的6次 方 Nd:YAG激光器 1.06 PW/CW 0.01-10 PW：几个-几 百焦耳 CW：几十-几 千焦 10的6次 方 n 激光器的选用： 目前应用广泛的有CO2激光器、固体激光器Nd：YAG。 n 基本参数对比 1， CO2， Nd:YAG激光器的输出特性： 激光器的选用 PW-脉冲式 CW-连续式 9 金属材 料 CO2激光 室温 Nd：YAG激光 CO2激光 熔点 Nd：YAG激光 Al 1.86 5.88 6.4 20.2 Cu 1.55 4.89 5.1 16.2 Fe 3.07 9.71 13.0