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480t/h 高温超高压锅炉设计说明书 2008 年 4 月 精品资料 精品资料 精品资料 目 录 前言 主要设计参数及煤质资料 锅炉总体简介及各部组件介绍 锅筒及内部装置 水冷系统 过热器系统 再热器 省煤器 空气预热器 燃烧器 钢架 平台和扶梯 炉墙及炉顶密封 锅炉汽温调节 再热器保护 安装和运行技术要点 前言 本锅炉是为燃用烟煤设计的，与 150MW 抽汽汽轮机组匹配。 主要设计参数和煤质资料 主要设计参数 过热蒸汽流量过热蒸汽压力过热蒸汽温度再热蒸汽流量再热蒸汽压力再热蒸汽温度给水温度 排烟温度 预热器进口风温预热器出口风温锅炉计算效率 煤质资料 D1 P1 t1 D2 P2（进/出） t2（进/出） tgs Qpy trk tr η 480t/h 13.7MPa（表压） 540℃ 423 t/h 4.20/3.98Mpa（表压） 375/540℃ 248℃ 144℃ 20℃ 323℃ 91.7% 名 称 名 称 Car Har Oar Nar St.ar Aar Mt Vdaf Qnet.ar HGI DT ST FT 单 位 % % % % % % % % KJ/kg 设计煤种 60.5 3.72 7.71 1.1 0.65 16.47 9.84 35.6 23600 ℃ ℃ ℃ 1300 1320 1360 灰渣特性 SiO2 % 48.64 Al2O3 % 26.54 Fe2O3 % 7.89 MgO % 1.86 CaO % 7.34 SO3 % 2.29 Na2O+K2O 1.42 TiO2 % 1.17 锅炉总体介绍 锅炉为超高压中间再热自然循环锅筒炉，平衡通风，冂型露天布置，四角切园燃烧。固态排渣方式，全钢双排柱构架，锅筒布置在锅炉上前方，距前水冷壁中心距 2770mm，锅筒标高为 45450mm。 炉膛正方形（宽 9.98m，深 9.98m），其宽深度比为 1:1，炉膛四周由Φ60×6mm 节距为 80mm 的光管与扁钢焊接而成的膜式水冷壁。 炉膛上部布置有 6 片前屏过热器，紧挨着前屏过热器后布置有 16 片后屏过热器，在后屏 的后面，折焰角上方布置有 108 排对流过热器。 尾部对流烟井总深为 8m，宽度与炉室相同，由隔墙省煤器分隔成前后两个烟道，即主烟道（后）深 5500mm，布置有低温再热器。旁路烟道（前），深 2500mm，布置有旁路省煤器，在其下方布置有烟气旁路调节挡板。高温再热器布置在水平烟道内，上述部件均为悬吊式，自由向下膨胀。 在旁路省煤器和低温再热器下面依次布置了第二级管式预热器，主省煤器和第一级管式预热器，其受热面搁置在后钢架上，在第二级管式预热器上方设置波形胀缩节，以补偿上方悬吊和下方搁置之间的相对膨胀。 采用管式空气预热器立式布置，布置于炉后。 本锅炉固态排渣设计，能适应水封刮板式捞渣机的连续排渣要求，水封式密封结构，炉墙采用轻型敷管式炉墙。 炉膛部份布置有 28 只吹灰器，后烟井布置有 10 只固定式吹灰器。 锅筒及内部装置 锅筒内径Φ1600mm，壁厚为 95mm，材料为 BHW35，锅筒筒身长度为 14240mm，总 长度为 16070mm。 锅筒正常水位为锅筒中心线下 150mm，最高和最低水位距正常水位±50mm。锅筒内部装置由旋风分离器、给水清洗孔板、顶部均流孔板组成，旋风分离器直径为Φ315mm 共布置56 只，与各分段连通箱连通，旋风分离器进口装有导流板，以提高蒸汽分离效果，单个分离器的平均蒸汽负荷为 9t/h 左右，旋风分离器上方布置有清洗孔板。 汽水混合物由 52 根Φ159×16 的管子从水冷壁引入锅筒。 锅炉给水由 12 根Φ133×12 的管子从省煤器引入锅筒。50%的给水作为清洗水，另 50% 的给水直接进入大直径下降管，可有效降低锅筒上下壁温差。 饱和蒸汽从锅筒顶部引出经 14 根Φ133×12 的管子引入炉顶过热器。锅筒下部设有四只Φ426×36 的大直径下降管管座。 在锅筒两端布置二只口径为 DN3″的弹簧安全阀，在锅筒上还布置有排污，加药，紧急放水和升停时需要用的再循环管等管座及水位表，水位平衡容器。 锅炉给水和蒸汽品质符合 GB/T12145—1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》的规定。 水冷系统 炉膛深为 9.98m,宽为 9.98m，其宽深比为 1:1，炉膛周界长度为 39.92m，四周由Φ60× 6，节距为 80mm 的光管与扁钢焊接而成的膜式水冷壁所组成，具有较好的密封性，减少炉膛漏风，并使炉墙结构简单。 锅筒下部有四根Φ426×36mm 的大直径下降管，汇集的炉水经过分配集箱到 52 根Φ133 ×12mm 下降管，进入水冷壁 14 个循环回路的 14 只下集箱，又经Φ60×6 的水冷壁管吸热成汽水混合物，上