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印染废水处理设计方案 印染废水处理设计方案 PAGE 1第页 PAGE 1 第 页 目录 1、工程概况 2、处理水量 3、设计依据 4、进水水质及排放标准 5、设计原则 6、废水处理工艺 7、主要工艺设施、设备设计说明 8、主要构筑物及设备的技术参数 9、主要构筑物名称及规格 10.废水处理设备材料报价单 11、废水处理主要工艺阶段效果预测 12、各设备电器与控制 13、电器设备功率运行表 14、环境影响 15、污水运行成本测算 16、售后服务 1、工程概况： 该企业主要废水水源为纱线漂、染色、清洗工序排出的废水，含有一定的无机质、有机质、色度、棉丝及漂、悬浮物质的废水，工艺的染色直接染料为20%,活性染料、分散染料、硫化染料等为 20%,其余为靛蓝染料。而且染料中投加大量的淀粉粉料，应而必须对其进行深度处理，使废水中的含量得到下降， 达到排放标准。 2、处理水量： 按现有工程规模日排废水总流量 Q=300 吨/日，设计按 Q=15m3/h。 3、设计依据： 污水综合排放标准:GB8978-96; 纺织染整工业水排放标准:GB4287-92; (3)地面水环境质量标准:GB3838-88 (4)室外排放设计规范:GBJ14-87; (5)环境噪声标准:GB3096-93; 4、进水水质及排放标准： 进水水质(未检测) CODcr 2000~5000mg/l SS≤1500mg/l 色度：≤300 倍数 出水水质 GB8978-96 （一级标准） PH：6-9 CODcr≤100mg/l BOD5≤30mg/ SS≤70mg/l 印染废水处理设计方案 色度：50 倍数 5、设计原则： 本废污水通过处理后必须确保出水水质达标或优于排放标准。 本工程采用成熟可靠的处理工艺,以先进实用可靠为主。 在保证工作效率的前提下 ,充分利用土建设施,节省工程投资,减少占地面积。 选择工艺流程尽可能降低运行能耗、减少运行费用。 本方案设计范围为废水处理站内、出水管道按实际情况总体考虑。 6、废水处理工艺： 根据废水来源实际情况, ,对该废水进行深度处理,处理工艺为生物接触氧化法，其特点：通过好氧曝气，在废、污水中逐渐产生微生物，接挂在填料上， 随着时间推移，填料上生物膜进一步增多。以后，老的生物膜逐渐脱落，新的增长，循环产生、自生自灭、新陈代谢。配以新型的立体弹性填料，比表面积300m2/m3，具有一定的柔性和钢性，回弹性能好，对生物的脱落、生长具有独 到之处。材质比小、轻能在水中均匀舒展，对气泡作密集性、多层次的切割， 提高了溶解氧的传递系数，减少风量，保持立体空间均匀密度，使水气生物膜充分接触，确保废、污水处理后各项指标全面达标。 处理工艺： 聚凝剂 聚凝剂 第 3 页 印染废水处理设计方案 印染废水处理设计方案 PAGE 4第页 PAGE 4 第 页 脱 色 剂鼓 风 机 脱 色 剂 鼓 风 机 聚凝剂 聚凝剂 泵反应沉淀池酸、碱污 泥 池 泵 反 应沉淀池 酸、碱 污 泥 池 旋 格 流 调 沉 节 栅 淀 池 池 A O 气 级 级 生 生 浮 化 化 排放 池 池 池 污 泥 泵溶 气 泵泥饼外运 污 泥 泵 溶 气 泵 压滤机干化 压滤机干化 7、主要工艺设施、设备设计说明 格栅井 生产过程中排放的废水集中进入格栅井，须经去除废水较大飘浮物和大颗粒物质。后进入后续设备。格栅设置粗细各一道，粗格栅采用栅条间隙10mm， 细格栅采用栅条间隙 5mm。 旋流沉淀池 因废水排放时水中存在大量的淀粉沉淀物及短线条等，为加速沉淀池的沉淀效果及降低加药量。因此采用预处理旋流沉淀池,利用中心圆筒切线进水， 使污水形成旋涡，污水中的沉淀物及短线条沉积在旋涡的最底部易于沉淀。旋流沉淀池设计比表负荷为 5M3/M2.H,沉淀的污泥间隙用泵提升到污泥池。 调节池 因废水排放时水质浓度偏差比较大，因此必须对废水流量、水质作匀质、匀量调节。设计调节池有效容积为 90m3，约为废水平均处理量 6 小时。池底设穿孔曝气系统进行间隙曝气，防止悬浮物在池内沉积，同时起均化水质作用。出水采用 2 台 50WQ15-16-1.5 潜污泵（一用一备），同时设置高、中、低液位浮球控制仪。 反应斜管沉淀池 废水进入沉淀池前应设置絮凝反应池，投加絮凝剂形成矾花，以强化沉淀效果。搅拌反应池设计停留时间为 5min，即有效容积为 1.5m3。 沉淀池采用平流式沉淀池，设计表面负荷 1.0m3/m2·hr。斜管填料采用 PVC φ50 填料，池底采用 45°集泥斗，泥斗污泥采用重力方式定时排污泥池浓缩。 本装置采用六角蜂窝填料，这大大提高了斜管区通水面积，污水上升流速 1.0mm/s，使得出水悬浮物能自然沉降于斜管通道表面，然后积聚成一定重量滑落于污泥斗内。 本装置依据浅池沉