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连接井施工方法 本工程有 3 座钢筋砼连接井，混凝土采用 C30 钢筋混凝土，混凝土垫层采用 C15 混凝土，垫层宽度以超出结构500mm。 钢筋采用现场加工制作安装，砼采用商品砼，砼生产商 用砼泵送到现场。 施工工艺流程 基坑开挖 基坑开挖 C15垫层浇筑 模板设计 模板加工 支外侧模板 钢筋及预埋件制 作与安装 支内侧模板 浇筑混凝土 预拌混凝土 养护、拆模 基坑开挖 根据现场实际情况和地质状况拟采用机械开挖人工清理 基坑的方法，机械开挖的坡度埋深3米按1：0.5，超过3米按1： 0.7的放坡系数，开挖基底需比设计连接井每侧加宽 0.8米， 以保证模板安装有必要的操作空间。挖出的土方放置在离连接井较远处，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定，基坑开挖期间还应加强对基础标高的测量，以防止超挖，当采用机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。 开挖沟底边缘处应设排水沟和集水坑，潜水泵配合进行施工排水，地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑防护。 管沟开挖完毕，按规定对基底洼处进行平整，清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合要求应与设计及监 理单位协商，根据实际情况采用夯实，换填碎石或降水等方 法予以处理，地基土密实度要求不小于90%，经检查符合设 计及有关规定后即应抓紧进行垫层施工。 垫层浇筑 基础垫层采用商品砼，根据施工图纸，垫层砼强度等级 为Ｃ15。垫层施工方法如下： 砼料运输通过溜槽送入基坑底，再用人工摊平，振动棒 振捣后人工摸面。 砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的时间不宜超过 90 分钟，运输过程应以最少的转载次数和最短的时间完成。 浇筑前基槽必须通过隐蔽验收，如有淤泥及杂物，必须清除至设计土层，垫层施工过程中，在过道处铺脚手板， 避免扰动土层。 为防止雨季的影响，为避免已挖至设计标高的基槽被雨 水浸泡，对于验收的基槽尽快做垫层封闭。必要时，随 挖土、随清理、随验槽、随打砼垫层。 垫层砼振捣采用振动器，每个部位逐一振捣一次。之后， 由人工用平锹及木抹子搓平扫毛。 模板工程施工方法 模板安装分两次进行，第一次先安装外侧竖向侧模，待 底板砼浇捣完毕和墙钢筋绑扎完毕后，安装内侧竖向侧 模及顶板底模。 连接井模板采用 18 厘米厚胶合板组成的定型模板，墙 模板竖向配 50×100mm 竖木肋，间距为 600mm，横向配二根为一组的Φ50 钢管横肋(对称设置在对拉螺杆两侧)，间距为 500mm。顶板底模板有采用 60×100mm 木枋作背楞，背楞间距为 500mm。模板要求板面平整、拼缝严密。墙模板设穿墙对拉螺杆，以保证模板的强度、 刚度及稳定性，同时在对拉螺杆中间加焊止水牌片，对拉螺杆间距为 500mm。 模板采用Φ50mm 钢管支撑，支撑必须安装在有足够承载力的地基中，支撑底端须设垫木分布和传递压力，并 能保证浇筑砼后不发生超过允许的沉陷量。支撑要求具 有足够的强度和稳定性，顶板下钢管扣件式脚手架支撑系统，每开间设纵横剪刀撑不少于三道，以确保其整体 性和施工安全。支撑和顶木无论在立面和平面，均应稳 定坚固，并能抵抗在施工过程中所发生的偶然冲撞和振 动。 模板安装完毕后要在表面涂一层隔离剂，用以保护砼棱角和表面平整度，同时应对其平面位置，顶部标高、节 点联系及纵横向稳定性进行全面检查，经监理工程师认可后，方可进行砼浇筑作业。 模板的拆除时间按照施工规范要求和同条件砼试块抗压强度确定。模板拆除后，对拉螺杆伸出部分采用砂轮切割机切除，并将螺杆周围的砼磨去深度为 1 厘米左右，将局部清洗干净后，用高强度水泥砂浆填补密实。 钢筋工程施工方法 本工程设计采用钢筋级别为：Ⅰ、Ⅱ级钢筋二种级别。 钢筋在加工制作前，在做好原材料各项指标的检测工作，检测合格后，即可进行钢筋的制安工作，同时根据 实际需要配务足够人员。 钢筋下料前，应先调直、除锈及油污后，方可按设计图 纸要求施工。 钢筋应按图纸所示的位置准确地安装成型，并用批准的 支承将钢筋牢固地固定好，使其在砼浇筑过程中不致移 位。 钢筋应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能 使接头交错排列。钢筋网的钢筋彼此间应有足够的搭接长度，以保持强度均匀，并在端部和边缘牢固地联接。 其边缘搭接宽度应不小于一个网眼，钢筋绑扎完毕后， 即对钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度 进行复查，在经监理工程师检查合格后，方可进行砼浇筑施工。 砼浇筑 在模板、钢筋工序合格后，即可开始砼的浇捣，本工程 所需砼全部采用商品砼。 通道砼浇捣分两次进行，第一次浇捣至板腋角上面，第 二次浇捣剩余部分，两次浇筑的接缝处应保证有良好的 接触面并按施工缝处理。砼浇捣前，全部模板和钢筋应 清刷干净，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物 质。 为避免砼发生离析倒料时，使用溜