轴承座课程设计.docxVIP

机械加工技术 课程设计说明书 设计题目：设计“轴承座”零件的机械加工 工艺规程及工艺装备 班 级 设计者 指导教师 机械制造工艺学课程设计任务书 由此，可绘出其零件的毛坯图（见附图2） 2.粗铳底底座底面 底面由粗铳和精铳两次加工完成，采用三面刃圆盘铳刀 （高速钢），铳刀的规格为①120x15,机床的型号X6132 刀具：YG6硬质合金端铳刀。由于铳刀在工作时，是断续切削，刀齿 受很大的机械冲击，在选择几何角度时，应保证刀齿具有足够的强度。 由金属切削原理与刀具可取丫。= 5 °?入，=?10。kr=60（＞ ?0 = 10°o 加工要求粗铳轴承座的下底面。 确定加工余量 由毛坯图可知：总加工余量为2mm，文献⑵表8-30可知精加工余量 为1mm,由于两脚底面较小，根据实际情况，调整为，故其粗加工 余量为二。 b）确定每齿进给量 由《切削加工简明实用手册》表8.95 ,取每齿粗铳的进给量 为Z,取精加工每齿的进给量为Z.粗铳走刀一次ap=,精铳走刀一次 3p= o C）计算切削用量 由表8-56,取粗铳、精铳的主轴转速分别为150r/min 和 300r/min,由前面选择的刀具直径①120mm,故相应的切削速度分别 为 ： V 粗 = n dn/1000= I。。。 =min 相 1000 V 尸二;rdn/]000= 120x300乃m/min=]13m/min 布 1000 d）校核该机床功率（只需校核粗加工即可）。 由文献⑵表得切削功率为Pin = Dr q户,pn 取 Z=16 n=^^=s a.= 10mm af= a 60 7 KF2=1 故而KPtn =KvKF2由文献⑵表可知 KF2=1 故 Kp*1 故 A? = 105 120°14 IO086 O.2072 其所消耗量功率远小于机床功率，故可用。 .①两端面的加工 两端面的加工由铳削来完成，此时，刀具：YG6硬质合金端铳刀，刀 具不变，机床不变。工序单边总余量由毛坯图与零件图可知为2 mm, 由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑，从而可采用不 对称端铳，以提高进给量提高加工效率。由表8-95可得：询=2mm f=2mm/r 由文献⑵表8-56可得n=600r/min 则就可确定相应的 切削的速度：故丫=四二弛竺二min 100（） 1000 .①12顶面的加工 顶面的加工由铳削来完成，工序余量为2mm 由文献⑵表8-95可得 与=3mm且上表面精度要求不高，故上表面可一次性加工完成。由 于上表面较小，可采用端铳刀加工，但是增加了换刀时间，降低了效 率。故刀具仍可用刀具刀具直径为①120的YG6硬质合金面铳刀。可 则相应的切削速度取f=r 由文献⑵表8-56可取n=600r/min 则相应的切削速度 ,T 7tdn ,T 7tdn 1 20x600tf V= = 1000 1000 =min .中/。74内孔 由零件图及毛坯图知，加工总余量为4 mm,由于精度要求，须粗健 和半精锋各一次。由文献⑵表8-86,粗加工时，取进给量F=r 。,尸 3 mm精加工时，％ = lmm,F=r。 由表8-87查得粗镶①内孔的切削 速度V粗二min 速度V粗二min V精二min由此算出转速为n粗 lOOOv 1000x1.2 = =min Ttd 有 62.5 lOOOv 1000x1.6 . n P= = min 7td 内62.5 .钻中12孔 该孔可选由高速钢钻头钻出底孔后，再由扩孔钻钻出。由文献⑵表 8-81得扩孔时的余量为3 mm,根据实际情况可取为2mm，故钻孔的余 量为 Z钻= 12-2=10mm 钻孔工序尺寸及公差为中1O-044拉孔工序尺寸及公差为①12H9（『23） 由文献⑵表8?69,钻孔的进给量f=r,由文献⑵表8-71求得钻孔时的切 削速度v=s=21m/min由8 — 7 9知扩孔的进给量为s 由此算出转速为：A他曳=侬曳=min 7lD京10 按钻床的实际转速取n=600r/min ,则实际切削速度为： v=冗dn/1000= ?6 =min 1000 由表 8-78 W F=CFd J Ff FK f=008z M=CwdJ mf%K刑x 10?= d,xf08x KmxO3 因为加工灰铸铁时K”二Kf由文献⑶表8-78,可查的K/=l,故 F=08 I 08 -3它们均小于机床所能提供的进给率和扭转力矩，故机床刚 度足够。 .钻中16的孔 该孔先由高速钢钻头钻出底孔后，再由圆孔拉刀拉出。由文献⑶表 8-24拉孔时的余量为，故乙占=^ 二 钻孔：工序尺寸及公差为①；. 拉孔：工序尺寸及公差为①16 H9 （；。由） 由文献⑶表8-69取钻孔的进给量F=r由文献⑶表8-71求得钻孔时 的切削速度为V=s=21m/min