《3D打印产品后处理》 课件 项目四 3D 打印产品的喷砂处理.pptx

;学习目标;任务描述;任务描述;一、喷砂处理的工作原理、设备分类及工艺特点;2.喷砂设备的分类 喷砂设备根据设备结构不同一般有吸入式干喷砂设备、压入式干喷砂设备、液体喷砂设备、滚筒式自动喷砂设备、输入式自动喷砂设备、全自动连续转台式喷砂设备等，如图所示。;2.喷砂设备的分类 （1）吸入式干喷砂设备 采用吸射型喷枪，通过气流高速运动在喷枪内形成负压，将砂料通过输砂管吸入喷枪，并经喷嘴高速喷射到零件表面，达到预期加工目的。压缩空气既是供料动力，又是喷射的加速动力。;2.喷砂设备的分类 （2）压入式干喷砂设备 采用直射型喷枪，砂料和压缩空气先在混合室内混合，通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，将砂料通过出砂阀压入输砂管并经喷嘴高速喷射到零件表面，达到预期加工目的。压缩空气既是供料动力，又是喷射的加速动力。;2.喷砂设备的分类 （3）液体喷砂设备 如图所示，液体喷砂设备以磨液泵作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液（砂料和水的混合液）输送到喷枪内。压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷枪，在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到零件表面达到预期的加工目的。在液体喷砂设备中，磨液泵提供供料动力，压缩空气为加速动力。;2.喷砂设备的分类 （4）滚筒式自动喷砂设备 如图所示，滚筒式自动喷砂设备适用于不怕碰撞的批量小零件的喷砂，如螺钉、 钻头、五金件、刀具、纽扣等。滚筒采用变频调速，喷枪采用摆动机构，以加大砂料覆盖范 围及喷砂效率，能满足不同的加工需要。;2.喷砂设备的分类 （5）输入式自动喷砂设备 输入式自动喷砂设备如所示，适用于平面零件或者板材的喷砂。喷砂时零件从进口端由传送带输入，在工作室内部，喷砂枪可以自动变频摆动，对处于输送过程中的零件可从各角度进行均匀的喷砂处理。;2.喷砂设备的分类 （6）全自动连续转台式喷砂设备 全自动连续转台式喷砂设备如图所示，适用于圆形、盘类零件的喷砂，其喷砂室内有一套转台系统，大转台在电极的带动下转动，可??速，大转台上有多个喷砂小工位，可同时放置多个零件。;3.喷砂处理的工艺特点 （1）加工速度快，生产效率高 喷砂是成熟的工业上处理物体表面的工艺，处理速度非常快，几分钟就能处理很大的表面积。 （2）生产污染小，对环境友好 喷砂机有密闭的喷砂工作空间，能完全控制砂粒的工作环境，保持环境干净。 （3）被加工范围广泛 喷砂工艺不仅可以喷体积较小的 3D 打印产品，还可以喷体积较大的 3D 打印产品。喷砂对象可以是树脂产品，也可以是金属产品。 （4）工艺灵活 喷砂工艺可以得到不同的表面粗糙度。;二、喷砂处理的介质分类;三、喷砂处理的应用场合; 4.刻蚀加工 可对黄金饰品、宝石、玻璃等表面进行刻蚀处理。 5.零件涂镀前处理 在零件电镀、喷漆等之前进行喷砂处理可以增加其表面的附着力。 6.零件消除应力加工 可对航空产品中太大的工业零件进行清洁及消除应力加工。 7.模具加工 可进行模具咬花及雾面处理。 8.玻璃加工 可进行玻璃雾面处理。 ;四、喷砂处理的操作流程;2.检查及调节喷砂设备 （1）通过调整进砂调节器进气管的位置，使进砂间隙为 6 ～ 7 mm，从而控制砂料进入输砂管的数量。 （2）调节调压阀，控制进入喷枪的压缩空气压力，使工作压力为 5 bar 左右。;3.喷砂前工序 一般情况下，产品喷砂前都要进行抛光处理，例如，喷 150 目的金刚砂或玻璃砂前， 需要用 600 目的砂纸抛光产品。 4.包扎及检查产品 产品同一侧有很多面，根据产品要求，有些面需要喷砂，有些面不需要喷砂。因此没有喷砂要求的面需要用胶纸包扎，进行保护处理。同时，产品边缘与尖角的地方要特别注意进行包扎，如图所示。;5.喷砂 喷枪与产品被喷表面的距离应为 5 ～ 10 cm，要注意控制喷枪进砂量及喷枪移动速度。喷第一道砂时，通过砂粒型号和气压控制整个花纹的深度，砂粒要均匀地喷射于产品表面。喷砂时间不可太长；否则，就会使已喷出的花纹模糊，特别是在喷玻璃砂时，要避免出现材 料表面纹路不均匀的现象，如图所示。;6.产品表面检查 喷砂后要检查产品表面花纹和光泽是否一致，表面有无油印、黑点、砂眼等缺陷。喷砂面是否完全盖住抛光线条。将喷砂面倾斜 30°～ 70°并左右摇摆进行观察，看其有无阴阳面和材料表面纹路不均匀现象，如图所示。 7.喷砂后处理 有些金属产品喷砂后需要用压缩空气吹掉零件表面的砂料，去毛刺，进行防锈处理。;五、喷砂处理的注意事项