毕业设计（论文）金属碳化硅陶瓷基复合材料性能研究.pdfVIP

令属一碳化硅陶瓷地复合材料性能研究 摘・要 本文以SiC 陶宽材料为基础，首先通过添加3vol%不锈钢颗粒制备不锈钢一SiC 陶瓷基复合材料， 来确定添加剂以及涂层材料的最佳用量.然后以此量为基准，分 别添加Ivol%、5vol%和7vol%的不锈钢颗粒制成不锈钢一SiC陶骁基复合材料：加 入Ivol%、3vol%以及5vol%的金属鸨颗粒制成W-SiC 陶瓷基复合材料；用Ivol%、 3vol% 5vol%, 7vol%, 9vol%, 11 vol%, I3vol%以及 15vol%的金属钛颗粒制成 Ti -SiC 陶瓷基复合材料：以及用 I vol%、3vol%、5vol%, 7 vol%, %01%和111%的 金属钛粉制成Mn-SiC陶宛基复合材料。 采用万能试验机和TC-H闪光法热导仪分别测最了各金属一SiC陶瓷基复合材 料的力学性能和导热性能：用X一射线衍射分析（XRD）和扫描电镜（SEM） 研究 了各金属一SiC 陶瓷基复合材料的显微结构特征；讨论了影响金属一SiC陶瓷基复合 材料烧结性能的各种因素；结果表明： 含3vol%不锈钢颗粒的不锈钢一SiC陶瓷基复合材料中，加入3wt%添加剂和 18wt%的涂层材料时，豆合材料相对密度最高，致密性最好，抗折强度最好.在固 定最佳添加剂和涂层材料数量的基础上，随着金属颗粒体积含量的增加，复合材料 的相对体积密度增大（含筲的除外）。但金属含量超过一定盘后，相对密度有下降的 趋势，分别是：不锈钢5vol%,钛llvol%, S7vol%. 随着金属颗粒体积含量的增加，金属一SiC陶瓷基复合材料的抗折强度、断裂 韧性和热导率都有明显的增加.与相同条件烧结的SiC陶瓷相比较，添加不同金属 的SiC 陶瓷基复合材料的抗折强度相对增幅分别为：不锈钢为2.0 倍、钙1.65倍、 钛2.44倍和钵2.17倍：断裂韧性相对增幅分别为：不锈钢1.54倍、铝1.59倍、钛 L86倍和钵1.84倍；热导率（ 5vol%金属）相对增幅：铝、钛、不锈钢和镭的复合 材料分别为5.92, 5.78、5.09和2.97倍,而含13vol%钛的复合材料则提高了 6.97 倍,表明金属在SiC 陶瓷中有非常明显的增强增韧作用，同时大大提高其热导率。 在含有不同金属的SiC陶瓷基复合材料中分别有新相生成；添加不锈钢、W、 Ti和Mn的复合材料中分别对应有莫来石相、高温碳化铝相、高温碳化钛相和低熔 点AMSieMnzo相生成。这些新相的生成使复合材料的显微结构致密，增强金属与SiC 颗粒间的结合力. 在以上实验的基础上，结合残余应力增韧、颗粒延性增韧和经典断裂力学理论， 探索了金属一SiC陶瓷基复合材料的增韧机理.以含不锈钢的复合材料为基础，提 出金属一SiC 陶兖基复合材料断裂韧性的理论公式： 。悬泊产好+口惇 把Mn -SiC陶谎基复合材料和Ti-SiC 陶瓷基复合材料的实验数据代入此式后，经 拟合的理论曲 与实验值比较，两者有大体相同的变化趋势.说明此理论公式能较 好的解决此类金属一SiC陶度基复合材料的断裂韧性问题. 关键词：陶姿基复合材料：力学性能；影响因素；增韧机理；显微结构；热导率 金诚一碳化硅陶瓷基复合材料件於研究 Abstract SiC ceramics are based in this paper. Firstly 3vol% stainless steel-SiC ceramic matrix composites confirm the best dosages of additives and coats. Then based on these additives and coats, stainless steel-SiC ceramic matrix composites are composed respectively of 1 vol%, 5vol% and 7vol% stainless steel particles and SiC; similarly W-SiC ceramic matr