田埂修筑施工方案及方法.docxVIP

田埂修筑施工方案及方法 （一）标砖浆砌 田埂施工时，先根据现场定位点，按照设计要求放出各 道田埂位置，再进行施工。田埂采用原土夯实，在打夯过程 中应注意分层夯实。 表土回复经监理验收合格后，按设计要求进行田埂施 工；田埂夯筑要顺直，防止漏水，在田埂内侧用粘性土涂抹夯实，放水试蓄。田埂外侧应选择粘性较强的土壤，逐层压实后修坡，拍打结实。对于超过 1 米以上的田埂应种植草皮； 当田坎高度较大时，下部设置浆砌卵石或浆砌砖基础，混凝土预制板作防渗护坡处理，上部或以混凝土压顶。 田埂填方应先清除表土后根据实际标高情况确认该标高满足要求，确认后进行原地面振动夯实，直到密实度检测 符合要求后才能开始逐层回填。回填前应先作试验段，采用 进场打夯机夯实，报请监理工程师审批后作为土方回填施工 依据。 浆砌标砖田埂：土方开挖→坡面削坡→土方夯实→修筑M7.5 浆砌标砖埂→混凝土压顶→交工验收。 将田埂进行机械土方开挖及人工挖运淤泥流沙进行清理、坡面修筑、坎埂压实，对田埂硬化可采用浆砌标砖埂， 现浇C20 砼压顶。清除表土及接触层的杂草，坡地分层夯实 起埂，直至修到坎顶，埂顶宽 30cm，上游埂高出梯田 20cm， 下游埂高根据坡面倾角和梯田宽度计算确定，起埂宽度视地 面坡度而定，设计梯田田块宽度采用 8m～40m，长度为 30～ 60m，土埂高度控制在 2.0m 以内，边角地带，随地形布局为不规格田块。田坎外坡倾角为 70°，内侧倾角为 80°。护埂的浆砌卵石宽为 30cm，高 30cm，埂顶采用 C20 砼压顶， 护坡内侧坡取直，外侧坡比 70 度。每台梯田为了便于田间排水，顺在梯田背面开挖背沟。 （二）砂浆抹面 标砖浆砌完成后，进行砂浆抹面。主要方法： 1）抹灰施工应在主体结构完工并验收合格后进行。 抹灰工艺应根据设计要求、抹灰砂浆产品说明书、 基层情况等确定。 抹灰前，应将基层墙体清理干净，并浇水湿润。对于现浇混凝土结构及蒸压加气混凝土砌块，抹灰前应涂好界 面砂浆。 采用普通抹灰砂浆抹灰时，每遍涂抹厚度不宜大于 10mm；采用薄层砂浆施工法抹灰时，宜一次成活，厚度不应 大于 5mm。 当抹灰砂浆厚度大于 10mm 时，应分层抹灰，且应在前一层砂浆凝结硬化后再进行后一层抹灰。每层砂浆应分别 压实、抹平，且抹平应在砂浆凝结前完成。抹面层砂浆时， 表面应平整。 当抹灰砂浆总厚度大于或等于 35mm 时，应采取加强措施。 室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要 求。 顶棚宜采用薄层抹灰砂浆找平，不应反复赶压。 抹灰砂浆层在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振 动和受冻。抹灰砂浆施工完成后，应采取措施防止玷污和损 坏。 除薄层抹灰砂浆外，抹灰砂浆层凝结后应及时保湿 养护，养护时间不得少于 7d。 两种基材接茬处应采取加网防裂措施。 （三）砼压顶 压顶采用 C20 砼浇筑，其尺寸位置和水平标高的准确度要求较严。应注意以下几点：压顶模板要有一定的强度、刚 度、稳定性，并保证压顶的设计尺寸，模板接缝紧密，不漏 浆，保证砼外表面清洁光滑；压顶混凝土轴线应与中心线平 行，混凝土收光时要求压光三次，浇筑成形的压顶混凝土应 棱角方正、顺直，圆弧段曲线圆滑、表面光洁、平整，无裂 缝，侧面无蜂窝、麻面。 （四）伸缩缝1、清理预留槽 将槽内的杂物、松动的水泥砼凿除干净并应凿毛到坚硬层，开槽后应禁止车辆通行，严禁施工人员踩踏槽两 侧边缘，以免两侧受损。 梁端间隙内的杂物，尤其是砼块必须清理干净， 然后用杉木板填塞密实。 理顺调整槽内钢筋，对漏埋或折断的预埋筋进行修复，必要时要造筋，也可利用铺装层钢筋或吊装梁用钢筋 代替预埋筋。 开槽后产生的所有弃料必须及时清理干净，确保 施工现场整洁。 2、浇筑伸缩缝混凝土 浇注前应在装置两侧铺上彩条布、塑料布，保证 砼不污染路面。 砼振捣时应两侧同时进行，为保证砼密实，用振捣棒振至不再有气泡为止，砼浇注过程中，振捣要充分到位， 尤其是位移控制箱底部和型钢底部，不能有脱现象，砼表面应与伸缩装置顶面齐平、接合严密。 混凝土入仓采用混凝 25t 汽车吊吊罐入仓浇筑。采用D50 插入式振捣器进行振捣，振捣工作严格按照操作程序及规范要求执行。 为保证混凝土的外观质量，混凝土的坍落度控制在 80-100mm。施工时需要考虑当时环境、温度、运输距离、持 续施工时间等各种因素，在满足施工工艺条件下，尽可能选 用底坍落度混凝土施工。 混凝土采用分层浇筑法，每层浇筑厚度不超过 30cm 、由于下面马蹄处斜面宜产生气泡，在该斜面上部 1/3 处分层，减少表面气泡。 每层采用 2 根 50 振动棒一前一后振捣。后振动棒要逐位振捣，振动棒插点要均匀，不得跳跃振捣。振动棒与 模板间控制在 5-10cm 之内。每一振点的振捣持续时间为20-30S，在混凝土停止下