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二次冷轧工艺在极薄带钢生产中的应用 0 次焊接工艺减薄技术 双冷压技术是指在冷却和冷却处理后，通过二次冷却将带钢进一步减小的生产工艺。这种生产工艺不能简单地被认为是第二次冷却的一部分。二次冷轧工艺包括轧制压下和平整过程,主要特点是:① 通过退火后二次轧制使带钢进一步减薄;② 提高了材料的机械性能;③ 获得用户所需的表面粗糙度;④ 改善了带钢的平直度;⑤ 典型的延伸率为15%~40%。 追溯二次冷轧技术的由来,源自包装行业材料需求的不断减薄。如在制罐行业中,镀锡板消耗量占很大的比例,随着钢质罐与铝质罐以及其他代用材料的竞争越来越激烈,制罐行业使用的基本材料镀锡板呈现减薄趋势。这意味着制罐的成本降低,在保证使用性能的前提下,材料厚度进一步减薄。二次冷轧产品(DR材)以其规格薄、强度大、精度高为特点,充分体现了材料优势,因此, 二次冷轧技术优势逐渐体现出来。就镀锡板而言,目前国外用户的使用规格普遍要比国内用户薄得多,二次冷轧镀锡板的市场占有率也已达20%以上,并在不断增长。从国内市场看,为了降低成本,镀锡板用户要求不断减薄板厚,如桔子罐头罐身用铁,从几年前的0.24~0.25 mm减薄到目前的0.18~0.19 mm,增加一次冷轧镀锡板的生产难度。而采用二次冷轧技术生产的0.14~0.17 mm二次冷轧镀锡板,主要从新日铁、浦项、巴西、欧盟等地或厂家进口。 1 压下变形量小延伸率控制 目前国际上二次冷轧专用或兼用生产线约40余套,主要分布在北美、东亚和欧洲等地区,在这些专用或兼用机组中,大部分采用两机架轧机,只有少数采用三机架连轧机(如日本川崎千叶的DCR机组)。 二次冷轧(DCR)机组典型压下率为15%~40%,其中1#机架进行压下减薄和承担大部分压下变形量,而2#机架采用小延伸率控制,实际延伸率为1%左右,起平整作用,赋予带钢表面一定的粗糙度形貌和控制板形。由于1#机架进行压下减薄和承担大部分压下变形量,必须进行辊缝润滑和轧辊冷却,在大压下率条件下,带钢厚度薄到一定程度,轧制生产上相应会带来相当难度。即要保证辊缝润滑,又要保证带钢表面质量,这对乳化液系统型式和轧制油本身提出了要求。 宝钢1220mm冷轧线新建二次冷轧机组, 经过设备安装、单体调试以及联动试车,于2004年12月正式投产。机组采用六辊UCM轧机型式,配有测速仪、测厚仪、板形仪等先进的在线特殊仪表和AGC、AFC自动控制系统,厚度控制精度高,板形控制能力强,轧制稳定。同时机组采用直喷乳化液系统进行工艺润滑,配有轧辊冷却、排雾、除尘和机架清洗系统,功能齐备、完善。目前机组可生产的产品厚度为0.08~0.36 mm,二次冷轧产品大纲和国际同类企业已经接轨(表1)。 2 2.三分钟技术在钢中的应用 2.1 次磨削镀锡板t过程 二次冷轧镀锡板是相对于一次冷轧镀锡板,即以平整方式生产的镀锡板而言的。带钢经过冷轧及退火工序后,通常用双机架平整机进行“平整”或称为“调质轧制”,它赋予带钢以适合于其预定用途所需的力学性能,改善带钢的板形,并将带钢轧成所需的精整表面。除了这种平整方式生产镀锡基板外,以二次冷轧方式生产强度更高、规格更薄的材料称为二次冷轧产品。二次冷轧取代平整工序,同时具备二次冷轧和平整功能。在二次冷轧机组入口,来料规格一般在0.18~0.25 mm之间,是普通冷轧机组的常规生产规格。通过发挥二次冷轧工序的压下率能力强的特点,根据不同用户对材料硬度的要求,设定不同的压下量,实现系列二次冷轧镀锡基板的生产(图1)。 二次冷轧镀锡板力学性能取决于许多因素,包括钢的化学成分、热轧和冷轧工艺过程,特别是退火制度和二次冷轧工序。洛氏硬度(HR30T)和屈服强度试验已经被普遍用作镀锡板的一种快速试验方法,用作材料的力学性能的指南。在国外有条件的厂家,对材料进行回弹性试验,在产品开发过程中有很大的指导作用。必须指出,二次冷轧镀锡原板在性能上还具有明显的方向性,也就是说它的轧制方向和横断方向上的成形性能有很大的差异。因为这个原因,特别重要时必须标明它的轧制方向,并正确地按轧制方向使用二次冷轧镀锡板。 由于二次冷轧技术的应用,使镀锡(铬)板在进一步减薄的同时,增加了钢卷的强度,硬度最大值(HR30T)可达80以上,可用于罐底和罐盖等高强度、高压力部位。日本近年开发的TULC产品,是在二次冷轧型镀铬板的上下两面覆PET膜后而制成。TULC产品具有低成本、低能耗、低污染等优点,是传统钢质罐与铝质罐理想的代用品之一,该产品绝大多数为二次冷轧型DR7~DR8品种。 2.2 试验件材料中的二次冷轧 随着二次冷轧技术的发展,其产品的应用领域不断扩大。二次冷轧同时为极薄冷轧产品生产提供了条件,二次冷轧产品厚度可达0.1 mm,甚至更薄(0.05 mm以下),应用于通讯电子与食品、家电高附加值行业的产