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ap1000核电安注箱的研制 1 安注箱ap0103 目前，ap1000原子能技术是世界上原子能行业中最先进的工业原子能技术，也是世界上公认的“第三代+”原子能技术。AP1000核电机组中的安注箱为一球形容器,其主要材料为低合金钢,球内表面覆有一层不锈钢材料,底部由裙状底座支撑。安注箱接入系统后,内盛有硼水,硼水被压缩氮气覆盖,以便在必要的情况下快速注入反应堆堆芯,对反应堆堆芯进行充分冷却,是安全系统中一个重要的组成部分。AP1000安注箱主要由上、下球冠、1个中间筒体、1个裙座、1个人孔装置、1个出水管及6个不锈钢小接管组成,该设备的球内直径为4776 mm,总重量约38000 kg。安注箱的设备实物见图1所示。 安注箱本体选用了SA533 Type.B Class.1+SA240 Type.304L,规格为(55+5) mm的复合钢板(调质状态)。此复合钢板在核岛一回路设备中的使用,为世界上首次。其化学成分见表1,基层材料的力学性能见表2,主要焊接材料的化学成分见表3,力学性能见表4。 2 球冠拼接工艺设计原则 AP1000安注箱是个球形容器,由上、下球冠加中间(瓜瓣)筒体组成,采用高强度低合金钢+不锈钢的复合钢板制成。在制造上,对上、下球冠和中间筒体的成形采用了两种不同的成形工艺。中间筒体(瓜瓣)的尺寸相对较小,采用的是冷成形工艺;而上、下球冠的尺寸较大,采用的是热成形工艺。由于使用的SA533复合钢板的基板的交货状态为调质状态,因此,当上、下球冠热冲压成形后还要进行调质处理,以恢复到材料的交货状态。而且,受复合板材宽度的限制,上、下球冠各由2块钢板拼焊而成。对于拼焊后成形的高强度低合金钢球冠,如果要采用热成形工艺的话,为保证拼接焊缝的性能,通常采用的焊接工艺是先平板拼焊,球冠成形后将焊缝金属去除,再重新焊接。而对于安注箱上、下球冠,如采用这种工艺会给产品制造带来很多问题。首先,封头成形后无法采用机加工方法去除焊缝金属,而采用碳弧气刨人工去除后按技术条件要求,必须打磨去除热影响区,工作量巨大;其次,重新焊接只能采用手工焊工艺,焊接质量和效率都不如自动焊;再者,由于上、下球冠口径达?4264 mm,而厚度仅55+5 mm,属于薄壳结构,焊后的变形不易控制,且变形后也难以校正。 因此,在设计焊接工艺方案时,考虑到在保证质量的前提下,最大限度的降低制造难度,对安注箱SA533+304 L复合板本体的拼焊工艺确定了两个原则: (1)基本采用自动焊; (2)上、下球冠拼焊后进行冲压,在球冠经历冲压热循环和恢复性能热处理循环后,球冠拼接焊缝的性能依然能够满足技术条件要求。 针对上述原则,需对所采购焊接材料的化学成分提出要求,并通过工艺试验确定焊接工艺的各项参数。对产品组装后的施焊位置和焊缝坡口型式等方面也提出了各种方案。 2.1 焊接材料的要求 焊缝的力学性能是由焊接材料的化学成分、焊接参数和焊缝焊后所经历的热处理等因素决定的,其中起决定作用的是焊接材料化学成分。如何确定合适的焊接材料化学成分配比,则与所要求焊缝金属的力学性能以及焊后所经历的热处理过程有极大的关系,焊材供应商须按焊材的技术要求,生产制造出合适的焊接材料。虽然安注箱的焊缝金属的化学成分、力学性能和模拟焊后热处理的温度和热处理时间等,设备的设计者都已明确规定。但是,上、下球冠的热成形则是由制造工艺确定的。因此,在制定《焊接材料采购技术规范书》时,在充分研究、理解AP1000安注箱设计技术规范的基础上,结合了ASME锅炉和压力容器规范第三卷(1998版+2000补遗)的要求和安注箱总体制造方案思路,在《焊接材料采购技术规范书》中除了提出了满足设计技术规范要求的化学成分、力学性能指标、模拟焊后热处理等要求之外,还根据封头成形所需经过的热循环,增加了附加模拟热处理要求。 另外,为了确保所采购的焊接材料符合要求,还特此编写了焊接材料验收规程,对焊接材料用于产品焊接前的每个环节进行严格控制,从源头控制产品焊缝的焊接质量。 2.2 试板及试板过程中的影响 根据预先设定焊接工艺方案,采用按《焊接材料采购技术规范书》购买的焊接材料,在焊接评定工作正式开展前进行焊接试验。焊接工艺试验主要考虑两个方面,即焊接参数的确定和焊后热处理对试板理化性能的影响。焊接过程中主要是对焊缝热输入量进行控制,焊后模拟产品制造过程中的相应条件及状况进行焊后热处理,尤其是球冠拼缝用焊材,试板还需进行调质处理。对于不锈钢复层的焊接,主要考虑复层焊缝经过热循环后耐晶间腐蚀的能力。根据试验结果,对焊接参数进行适当调整,直至最终满足产品技术条件的各项要求,验证了所选焊接工艺及焊接材料的可靠性,同时固化了后续指导焊接工艺评定工作的焊接参数,为下一步的焊接评定工作能顺利进行作好准备。另一方面,通过试验,进一步了解了Mn-