井下作业工序简介课件.pptxVIP

石油井：为了开采石油和天然气，在油田勘探和开发过程中， 凡是为了从地下获得油气而钻的井。 表层套管：第二层套管，深度几十米至几百米，封隔上部 不稳定的松软地层和水层 油层套管：封隔油、气、水层，建立一条供长期开采油 气的通道 水泥返高：固井时，水泥浆沿套管与井壁环空上返高度 技术套管：表层与油层套管之间，封隔难以控制的 复杂地层，保持钻井工作顺利进行 导管：第一层套管，作用是保持井口附近的地表层 井 身 结 构 1 目的：清除套管内壁上的杂物或毛刺，验证套管状况， 核实人工井底深度，确保射孔或下其它大直径 工具安全进行。 1)、地面连接好通井规(通井专用工具，外径小于套管 最小内径6-8mm，壁厚3.5-5mm,长度视要求定) 2)、下油管送通井规至预定位置，检查沿途有无遇阻显示 4)、起出通井规，查看通井规有无变形 施 工 步 骤 2 2)、下油管，在未射孔井段刮 削一次；射孔井段上提下放三 次，悬重正常为合格 3)、射孔井段刮削过程中始终 保持反循环洗井 目的：去除水泥块和硬化钻井液、石蜡、结垢等，去除 射孔毛刺； 去除下钻头或打捞工具可能造成的撞击磕碰而在套管内壁上形成的致密的 斑点等。 5)、刮削完后，用施工用 液大排量反洗井一周以上 6)、起出刮管器 4)、刮削深度一般为射孔 井段以下10米，特殊施工 按设计要求定 1)、地面连接好刮管器 施工步骤 3 3)、通过分层试油试气，取得各类分层测试资料， 为编制开发方案提供依据，为新区勘探指明方向 常规试油 4 按设计要求准备好施工设备 平整及合理布置作业井场 排放和丈量油管 根据地质方案、工艺方案编写施工设计 按作业井交接规定接井 安装井口采油树、防喷器和井口作业操作台 检查安装井场照明 5 按设计要求向井内替入压井液(射孔液) 或掏空降低液面至设计深度 洗井 探冲砂 套管试压 配置压井液 通井 2、施 工 步 骤： 6 常用的方式有常规射孔(电缆射孔)， 过油管射孔(电缆连接射孔枪通过油管 下入到地层对准射孔)和油管输送射孔 7 进口管线安装单流阀，试压到预计工作压 力的1.2倍合格 先开采油树出口闸门放气，然后正循环替 入替喷液 连接好进出口管线，进出口管线必须在井 口两侧 下油管至预定位置 备足井筒容积1.5倍以上的替喷液 3)、替喷 8 抽汲：其工具主要包括防喷盒、防喷管、绳帽、加 重杆和抽子，通过通井机和抽汲绳将抽汲工具下至 抽汲深度，运用抽汲原理，来回起下抽子将井筒液 体排出，达到降低井内液柱压力的目的。 气举：是通过气举设备(压风机或液氮泵车)向井 内泵入低压气(液)体达到排出井内液体，降低液 柱压力的目的。 9 水泥塞面盖过被封层小于10米的井 段对管柱磁性定位校正深度 1)、压井起出井内原管柱 大排量洗井降温或大排量洗井脱气 对漏失层应垫稠修井泥浆或填砂等 10 打入前隔离液，再正替灰浆，然后打入后 隔离液，接着泵入全部顶替量 配水泥 上提油管至反洗深度反洗井 关井候凝24-48小时 探灰面，水泥塞试压合格 连接管线，进口管线试压25Mpa合格 将管柱完成在替灰深度 11 2、原理：是利用液体传递压力作用，用压裂车组将具有一定 粘度的液体以高压大排量沿井筒注入油气层，在井底附近憋 起高压，油气层就会在最薄弱的地方开始破裂形成一条或数 条裂逢，之后继续注入支撑剂扩展裂缝并使之充填。形成一 条具有足够长度、宽度和高度的填砂裂缝。 12 (1)、 改造低渗透油层的物理性质，降低流 动阻力，提高油井产油能力 (4)、 用于油井增产增注措施和挤水泥、砾 石充填等许多作业中 (2)、 减缓油田层间矛盾，提高油井利用率 (3)、 解除近井地带的堵塞 (1)、 压裂井的准备：上部套管需要 保护的井，要下入保护上部套管的封隔 器；需要进行压裂前预处理的井应按设 计要求进行预处理 (3)、 井场准备：要求井场大而平整， 场内不积水，压裂液罐集中摆放，开关灵 活，不得渗漏。 (2)、 井口组装：应能满足设计要求的 井口压力，能正反洗井，并有放空出口。 13 井口及地面 管线试压 替挤， 泵入顶替液 循环 用油嘴控制放喷， 进行返排 试挤 关井扩散 压力 测井温检 查压裂裂缝 压裂 14 1、目的：是碳酸盐油藏油气井的重要增产措施。其 原理是利用盐酸与碳酸盐岩或氢氟酸与砂岩中的碳酸 岩矿物和粘土矿物反应，达到酸化目的。 A、根据井史资料和目前生产情况进行油水井分析，正确全面判 断油水井生产不正常的原因 D、新井处理前，先用浓度4-8%的酸液清洗井筒，以便更有效 地清除套管壁泥饼与注酸管线的铁锈或其它脏物 B、制定合理的处理方案，作出地质设