设计年产395万吨合格连铸坯的转炉炼钢车间毕业设计.docxVIP

PAGE IV 设计年产395万吨合格连铸坯的转炉炼钢车间毕业设计 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 摘要 I Abstract II 目录 III 绪论 1 1 设计方案的确定与论证 2 1.1 产品大纲的制定 2 1.1.1 产品大纲制定的原则及方法 2 1.1.2 产品大纲 2 1.1.3 典型钢种（IF钢）的介绍 3 1.1.4 E36船板钢 4 1.1.5 Q235结构钢 5 1.1.6 X80管线钢 6 1.1.7 耐候钢 6 1.2 方案的选择与论证 7 1.2.1 炉容量与座数的确定 7 1.2.2 冶炼与精炼方法的选择与论证 8 1.2.3 连铸机的选择 13 2 物料平衡和热平衡计算 15 2.1原始数据 15 2.1.1铁水成分及温度 15 2.1.2原材料成分 15 2.1.3冶炼钢种成分 16 2.1.4平均比热 16 2.1.5反应热效率（认为25℃与炼铁温度下两者数值近似） 16 2.1.6有关参数的选用 17 2.2 物料平衡计算 17 2.2.1炉渣量及炉渣成分的计算 17 2.2.2 矿石及烟尘中的铁量和氧量的计算 22 2.2.3 炉气成分及重量的计算见表2-14 22 2.2.4 未加废钢时氧气的消耗量的计算见表2-15 23 2.2.5 钢水量计算 24 2.2.6 未加废钢时的物料平衡表见表2-16 24 2.3 热平衡计算（取冷料为25℃） 24 2.3.1 热收入项 24 2.3.2 热支出项 25 2.3.3 热平衡表见表2-17 26 2.4 加入废钢后的物料平衡计算 27 2.4.1 加入废钢的物料平衡计算 27 3 车间主体设备的设计 30 3.1 转炉炉型的设计 30 3.1.1 原始数据 30 3.1.2 炉容比 30 3.1.3 熔池尺寸的计算 30 3.1.4 炉帽尺寸的确定 31 3.1.5 炉身尺寸的确定 32 3.1.6 出钢口尺寸确定 32 3.1.7 炉衬厚度确定 32 3.1.8 炉壳厚度确定 32 3.1.9 验算高宽比 33 3.1.10 转炉主要参数 33 3.2 喷头及氧枪的设计计算 33 3.2.1 喷头参数的选择 33 3.2.2 氧枪枪身设计 35 3.3 氧枪的升降机构与更换装置 38 3.3.1 氧枪的升降机构 38 3.3.2 升降卷扬机变速方式 39 3.3.3 升降小车和固定导轨 39 3.3.4 安全装置 39 3.3.5 氧枪更换装置 40 3.4 连铸机的主要设计参数 40 3.4.1 钢包允许浇铸时间 40 3.4.2 铸坯断面的选择 40 3.4.3 理论拉速与工作拉速的确定 41 3.4.4 冶金长度的计算 42 3.4.5 连铸机圆弧（外弧）半径的计算R 43 3.4.6 连铸机的流数的计算 44 3.4.7 连铸机生产能力的计算 44 3.5 盛钢桶的计算 46 3.5.1盛钢桶容积计算 46 3.5.2 钢包需要量计算 49 3.5.3 钢包质量计算 49 3.6 RH精炼 51 3.6.1 处理容量 51 3.6.2 处理时间 51 3.6.3 循环因数 52 3.6.4 循环流量 52 3.6.5 真空度 53 3.6.6 真空泵的抽气能力 53 3.7 钢包回转台 54 3.7.1 直臂式钢包回转台 54 3.7.1 双臂式钢包回转台 54 3.8 中间包的主要设计参数 55 3.8.1 中间包的作用 55 3.8.2 中间包的形状与构造 55 3.8.3 中间包小车 58 3.9 结晶器的主要设计参数 59 3.9.1 结晶器结构型 59 3.9.2 结晶器结构参数的确定 59 3.9.3 结晶器的振动与振动装置 60 3.10 二次冷却系统的设计 61 3.10.1 二次冷却装置 61 3.10.2 喷水冷却系统。 61 3.10.3 喷嘴的选择与布置 62 3.10.4 夹辊辊径、辊距及其布置 63 3.10.5 拉坯矫直机 63 3.11 连铸机总体尺寸的确定 64 3.11.1 连铸机总长度 64